Báo cáo quan trắc môi trường cho xưởng in và sản xuất bao bì giấy

Báo cáo quan trắc môi trường cho xưởng in và sản xuất bao bì giấy

Tên đơn vị: CÔNG TY TNHH TM NHẤT THỐNG

Địa chỉ: 40 Nguyễn Hữu Thọ, ấp 4, xã Phước Kiển, huyện Nhà Bè, Tp.HCM 

Điện thoại: 08 – 3 784 0126                                fax:     08 – 3 784 0128

Người đại diện: Ông PHẠM HỮU THỜI    Chức vụ: Giám Đốc

Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số: 0302668097. Chứng nhận lần đầu ngày: 31/07/2002. Chứng nhận thay đổi lần thứ 10 ngày 02/06/2015, do Sở kế hoạch đầu tư Thành phố Hồ Chí Minh cấp.

Ngành nghề: in, sản xuất bao bì giấy

Nhà xưởng sản xuất của Công ty TNHH TM Nhất Thống  được thực hiện tại số 40 Nguyễn Hữu Thọ, ấp 4, xã Phước Kiển, huyện Nhà Bè, Tp.HCM.

Quy mô và tính chất hoạt động

Diện tích đất thuộc quyền sử dụng là 32.660 m². Trong đó:

- Diện tích xây dựng nhà xưởng: 3000m²

+ Văn phòng: 804m²

+ Nhà xưởng sản xuất: 1.846m²

+ Các công trình phụ trợ: 350m²

- Đường nội bộ, cây xanh và đất trồng cây, đất trống: 29.660m²

Ø Sơ đồ dây chuyền sản xuất

Quy trình sản xuất của xưởng gia công được trình bày trong sơ đồ sau:

Hình 1.  Sơ đồ qui trình công nghệ in Offset tại Công ty TNHH TM Nhất Thống

Ø Thuyết minh dây chuyền sản xuất

– Bộ phận thiết kế nhận file và dàn trang;

– Chuyển qua công đoạn ghi bản bằng đầu ghi laser;

– Chuyển qua công đoạn hiện bản bằng dung dịch hiện bản (thành phần chính là NaOH);

– Kẽm in sẽ được chuyển qua công đoạn in trên máy offset;

– Trong quá trình in, bộ phận in sử dụng dung dịch làm ẩm để ngăn cản mực in tiếp xúc trực tiếp với phần tử để trắng, nhũ hóa mực in tạo thuận lợi cho quá trình truyền mực; làm mát, bôi trơn bề mặt bản in và cao su offset.

– Sau khi kết thúc quá trình in, để ra được sản phẩm hoàn thiện được hoàn thiện cần qua công đoạn gia công sau in, bao gồm các quá trình:

+ Cán láng: Cán láng là cán lớp mỏng lên bề mặt của tờ rơi sau khi in, cán láng sẽ tạo ra cho tờ rơi sự mịn của giấy khiến cho hình ảnh cũng trở nên đẹp hơn. Có 02 kiểu cán láng: cán mờ và cán bóng. Cán mờ sẽ tạo ra bề mặt mịn và mếm còn cán bóng sẽ cho bề mặt bóng hẳn lên. Đây chỉ là một công đoạn “trang sức” sau khi in, không bắt bắt buộc mà tùy theo nhu cầu của khách hàng.

+ Xén: quá trình in thường hay sử dụng tờ giấy to để hợp với khổ máy nên sau khi in xong sẽ sử dụng máy xén để xén tạo thành phẩm cuối cùng.

+ Gia công tạo hộp, bao bì, …: chỉ có một số đơn đặt hàng yêu cầu làm bao bì, hộp giấy thì sản phẩm sau in mới được đưa qua công đoạn này.

Báo cáo quan trắc môi trường cho xưởng in và sản xuất bao bì giấy bao gồm:

Các nguồn gây ô nhiễm trong quá trình sản xuất bao gồm:

+ Khí thải phát sinh trong quá trình hoạt động của Công ty sản xuất bao bì, túi giấy bao gồm:

– Hơi hóa chất phát sinh từ công đoạn rửa bản kẽm bằng dung dịch hiện bản (thành phần chính là NaOH);

– Bụi, khí thải từ các phương tiện vận chuyển nguyên liệu (giấy, mực in, ...) và thành phẩm

+ Nước thải:

Nước thải sản xuất trong quá trình hoạt động của Công ty Nhất Thống phát sinh từ công đoạn duy nhất là xuất bản in tại máy hiện bản. Hiện nay, Công ty đang sử dụng cả 02 phương pháp hiện bản:

- Phương pháp hiện bản thủ công: đổ dung dịch hiện lên bản hoặc ngâm bản vào khay chứa dung dịch. Công ty Nhất Thống hạn chế tối đa việc sử dụng phương pháp này và chỉ sử dụng khi nào có đơn hàng lớn. Thường thì mỗi tháng cũng chỉ sử dụng 02 – 03 lần.

- Phương pháp hiện bằng máy hiện tự động: bản kẽm được đưa vào máy và được ngâm vào dung dịch hiện bản một cách tự động.

Sau khi được ngâm với dung dịch hiện bản, bản kẽm sẽ đươc rửa qua nước sạch. Lượng nước sử dụng cho công đoạn này không nhiều, theo thực tế tại Công ty Nhất Thống tối đa cũng chỉ khoảng 3,5 m³/ngày. Việc sử dụng dung dịch hiện bản để ngâm bản kẽm sẽ là nguyên nhân làm cho nước thải ra từ công đoạn rửa bản kẽm có chỉ tiêu COD khá cao.

Xem thêm Báo cáo quan trắc môi trường cho nhà máy công nghiệp