Dự án nhà máy sản xuất, lắp ráp các loại máy xử lý hình ảnh

 

Dự án nhà máy sản xuất, lắp ráp các loại máy xử lý hình ảnh và chế tạo thiết bị camera, máy ảnh quy trình xin cấp phép môi trường, thủ tục xin phép đầu tư nhà máy.

Thông tin về vị trí, hồ sơ pháp lý và phân loại quy mô

- Tên cơ sở: Nhà máy sản xuất, lắp ráp các loại máy xử lý hình ảnh và các loại bộ phận, linh kiện và thiết bị điện tử liên quan bằng kỹ thuật cao

- Địa điểm cơ sở: Lô đất thuộc khu B, KCN Phố Nối A, huyện Văn Lâm, tỉnh Hưng Yên.

- Diện tích Nhà máy là 109.954 m², ranh giới tiếp giáp:

+ Phía Bắc giáp lô đất Công ty TNHH Bibica Miền Bắc;

+ Phía Tây giáp đường 206 trong Khu công nghiệp;

+ Phía Đông giáp đường nội bộ B2 trong Khu công nghiệp;

+ Phía Nam giáp đường 206 trong Khu công nghiệp;

Dự án nhà máy sản xuất, lắp ráp các loại máy xử lý hình ảnh và chế tạo thiết bị camera, máy ảnh quy trình xin cấp phép môi trường, thủ tục xin phép đầu tư nhà máy.

- Các hạng mục công trình đã hoàn thành của dự án đươc trình bày trong bảng sau:

Bảng 1. Các hạng mục công trình đã hoàn thành của cơ sở

STT	Hạng mục công trình	Đợn vị	Diện tích	Ghi chú
I	Nhóm công trình chính
1	Nhà máy 1	m2	16.035	Đã hoàn thành và đang sử dụng
2	Nhà máy 2	m2	11.024
3	Nhà máy 3	m2	13.253
II	Nhóm công trình phụ trợ
1	Nhà bảo vệ	m2	56	Đã hoàn thành và đang sử dụng
2	Nhà để xe	m2	3.176
3	Trạm điện	m2	115
II	Nhóm các hạng mục công trình bảo vệ môi trường
1	Khu xử lý nước thải sinh hoạt	m2	160	Đã hoàn thành và đang sử dụng
2	Kho chứa rác thải thông thường	m2	146
3	Kho chứa chất thải nguy hại	m2	73
Loại đất		Đơn vị	Diện tích	Tỷ lệ
1	Đất xây dựng nhà xưởng	m2	44.038	40.1%
2	Đất dự trữ	m2	20.414	18,6%
3	Đất giao thông	m2	22.330	20,3%
4	Cây xanh, thảm cỏ	m2	23.172	21,1%
	Tổng cộng	m2	109.954	100%

 

1.3. Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

1.3.1. Công suất hoạt động của cơ sở

Mục tiêu hiện tại của cơ sở là sản xuất, lắp ráp các bộ phận, linh kiện, thiết bị điện tử (máy quét tài liệu, máy in, máy ảnh) và thiết bị gia dụng với tổng công suất: 40.422.500 Bộ sản phẩm/năm. Trong đó:

Bảng 2. Công suất các sản phẩm của cơ sở

Nội dung	Công suất tối đa		Công suất thực tế
	Bộ sản phẩm/năm	Tấn sản phẩm/năm	Bộ sản phẩm/năm	Tấn sản phẩm/năm
Máy in và các bộ phận liên quan	22.524.500	19,234.598	17,667,532	13,077.432
Máy ảnh và các bộ phận liên quan	17.550.000	13.069	4,415,879	2.400
Máy quét tài liệu và các bộ phận liên quan	108.000	12.312	3,121,298	3.072
Thiết bị gia dụng (quạt)	240.000	25.833	319,715	7.162
Tổng cộng	40.422.500	19,285.812	25,524,424	13,090.067

1.3.2. Công nghệ sản xuất của cơ sở

1.3.2.1. Quy trình sản xuất chi tiết nhựa phục vụ lắp ráp tại cơ sở

Sơ đồ quy trình sản xuất:

Thuyết minh quy trình:

Nguyên liệu sản xuất chi tiết nhựa cho máy in của cơ sở là hạt nhựa ABS, HIPS,PC,...)  nguyên sinh đã có màu sắc theo yêu cầu của sản phẩm, một số được nhập khẩu từ Nhật Bản, một số được mua tại thị trường trong nước.

Sấy

Đầu tiên, hạt nhựa được đổ vào thùng chứa nguyên liệu của máy sấy. Máy sấy sẽ tự động hút nguyên liệu vào buồng chứa và bắt đầu quá trình sấy nhựa.

Gia nhiệt

Đầu tiên, hạt nhựa được đổ vào buồng cấp liệu của máy ép. Quá trình gia nhiệt bằng điện sẽ làm nóng chảy nhựa.

Ép khuôn

Nhựa nóng chảy sẽ được đổ vào khuôn đã được gá sẵn trên máy đùn ép để tạo hình chi tiết. Mỗi loại sản phẩm sẽ sử dụng các loại khuôn khác nhau.

Làm mát

Sau khi tạo hình, chi tiết được làm mát gián tiếp (làm mát khuôn) bằng nước sạch để giảm nhiệt độ. Do quá trình làm mát bằng nước được thực hiện gián tiếp nên sau làm mát nước không bị biến đổi thành phần, tính chất, lượng nước này được tái sử dụng bằng cách đưa qua bộ phận giải nhiệt rồi tuần hoàn trở lại.

Định kỳ bổ sung thêm nước sạch khoảng 1 m³/ngày để bù lại lượng nước thất thoát do bốc hơi ở nhiệt độ cao.

Các công đoạn từ gia nhiệt đến làm nguội được diễn ra trong cùng 1 thiết bị kín có kèm theo bộ phận hút khí và thải ra ngoài theo ống thoát khí nên đảm bảo việc phát sinh bụi, khí thải và tổn thất nhiệt là nhỏ nhất.

Máy đùn ép nhựa

Tách khuôn

Sau khi lấy sản phẩm ra khỏi khuôn, chi tiết nhựa được tiến hành cắt bavia rồi kiểm tra để loại bỏ sản phẩm lỗi.

In logo

Sản phẩm đạt yêu cầu được đưa sang công đoạn in ký hiệu, logo, mã hàng bằng phương pháp in lưới, in pad.

Công nghệ in lưới giống như in mực dầu trên giấy nến, theo nguyên lý chỉ một phần mực in được thấm qua lưới in, in lên vật liệu cần in. Bởi trước đó, một số mắt lưới đã được bịt kín bởi hóa chất chuyên dùng. Lượng mực và dung môi sử dụng trung bình tại cơ sở khoảng 5 kg/tháng. Tùy theo yêu cầu của đơn hàng mà các chủng loại sản phẩm khác nhau, sử dụng các loại mực in khác nhau.

Công nghệ in pad: Giống như thao tác triện dấu, mực sẽ được pad in (có khắc các ký tự) chấm vào cốc mực, sau đó triện vật liệu cần in.

Thành phần mực và dung môi pha mực của cơ sở được thống kê ở bảng sau:

Bảng 3. Thành phần mực và dung môi pha mực của cơ sở

STT	Tên hóa chất	Thành phần	Mã số CAS	Tỉ lệ (%)
1	Mực in lưới	Isophorone	78-59-1	15  ~  25
		Cyclohexanone	108-94-1	18  ~  28
		Ethanol-2-butoxy	111-76-2	2  ~  10
2	Dung môi pha mực	Butyl acetate	123-84-4	2 ~  4
		Monobuthyl ether acetate	67-64-1	80~100
		Ethylene glycol	111-76-2	5~10

Kiểm tra, đóng gói và xuất hàng

Sau khi in, sản phẩm được kiểm tra ngoại quan để loại bỏ sản phẩm lỗi. Sản phẩm đạt yêu cầu được đóng gói, lưu kho chờ xuất hàng. Định mức phát sinh sản phẩm lỗi từ quá trình sản xuất chi tiết nhựa máy in là < 5%. Sản phẩm lỗi được thu gom, xử lý theo quy định pháp luật hiện hành

1.3.2.2. Các quy trình sản xuất, lắp ráp máy in

Quy trình sản xuất, lắp ráp mô tơ siêu nhỏ dùng cho cửa trập máy ảnh

 

Nguyên, nhiên liệu, vật liệu, hóa chất sử dụng của cơ sở; nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

1.4.1. Nguyên, nhiên, vật liệu sử dụng để sản xuất

Bảng 4. Nhu cầu nguyên vật liệu của Nhà máy

STT	Nguyên/nhiên liệu	Đơnvị/năm	Số lượng	Nước sản xuất
I	Nguyên liệu sản xuất máy in
1	Hạt nhựa	Kg/năm	944,596	Nhật Bản
2	Nam châm	Chiếc/năm	8,506,129	Nhật Bản
3	Chổi than	Chiếc/năm	4,210,229	Nhật Bản
4	Dây đồng	Kg/năm	13,154	Nhật Bản
5	Vòng lõi thép	Chiếc/năm	129,768	Nhật Bản
6	Khuôn đúc nhựa	Chiếc/năm	30	Nhật Bản
7	Dây thiếc hàn	Kg/năm	332	Nhật Bản
8	Giẻ lau	Kg/năm	915	Nhật Bản
9	Kính	Chiếc/năm	2,675,982	Nhật Bản
II	Nguyên liệu sản xuất máy ảnh
1	Nam châm	Chiếc/năm	3,775,165	Nhật Bản
2	Chổi than	Chiếc/năm	1,868,602	Nhật Bản
3	Dây đồng	Kg/năm	1,838	Nhật Bản
4	Dây thiếc hàn	Kg/năm	147	Nhật Bản
5	Vòng lõi thép	Chiếc/năm	50,593	Nhật Bản
II	Nguyên liệu sản xuất máy quyét
1	Nam châm	Chiếc/năm	34,829	Nhật Bản
2	Chổi than	Chiếc/năm	17,239	Nhật Bản
3	Dây đồng	Kg/năm	4,054	Nhật Bản
4	Dây thiếc hàn	Kg/năm	1	Nhật Bản
5	Vòng lõi thép	Chiếc/năm	531	Nhật Bản
6	Băng dính	Mét/năm	147,650	Nhật Bản
III	Nguyên liệu sản xuất sản phẩm gia dụng (quạt, bàn chải điện)
1	Hạt nhựa	Kg/năm	9,464	Nhật Bản
2	Khuôn đúc nhựa	Chiếc/năm	8	Nhật Bản
3	Vòng lõi thép	Chiếc/năm	7,000	Nhật Bản
Tổng cộng khối lượng nguyên vật liệu		Tấn/năm	974,501
Tổng cộng khối lượng nguyên vật liệu		Chiếc/năm	21,276,105

 

Bảng 5. Nhu cầu hóa chất của Nhà máy

STT	Nguyên/nhiên liệu	Đơnvị	Số lượng	Mục đích sử dụng
1	NaOH (điều chỉnh pH)	Kg/năm	3,000	Xử lý nước thải
2	Ethanol (nuôi vi sinh vật)	Kg/năm	1,000
3	NaOCl (khử trùng)	Kg/năm	2,600
4	Cồn IPA	Kg/năm	250	Sản xuất
5	Mực in, dung môi	Kg/năm	300
6	Gas LPG	Kg/tháng	3,945	Đun nấu
7	Dầu Diesel	Lit/tháng	71	Chạy máy phát điện định kỳ
8	Dầu mỡ bôi trơn	Kg/năm	15,000	Bôi trơn máy móc

1.4.2. Nguồn cung cấp và nhu cầu sử dụng điện

Nguồn cung cấp điện: Điện lực Văn Lâm, tỉnh Hưng Yên. Tại nhà máy hiện tại đang có 3 trạm biến áp 4550KVA; 1630KVA; 4250KVA

Nhu cầu sử dụng: Theo hoá đơn sử dụng điện thực tế của Nhà máy năm 2023 nhu cầu sử dụng điện trung bình khoảng 393.533 KW/tháng.

(Hóa đơn tiền điện hàng tháng tại Nhà máy đính kèm phụ lục)

1.4.3. Nguồn cung cấp và nhu cầu sử dụng nước 

Nguồn cung cấp nước: Nước sạch do Công ty TNHH phát triển hạ tầng KCN Hòa Phát Hưng Yên cung cấp.

Theo hoá đơn sử dụng nước thực tế của Nhà máy nhu cầu sử dụng nước trung bình khoảng 3.146 m³/tháng, tương đương với khoảng 131 m³/ngày đêm

(Hóa đơn tiền nước hàng tháng tại Nhà máy đính kèm phụ lục)

Hiện nay cơ sở có khoảng 2.200 công nhân lao động. Công suất hoạt động của nhà máy chỉ đạt từ 49% so với thiết kế (tùy từng thời điểm). Trường hợp hoạt động 100% công suất thì số lượng công nhân có thể đạt 4.500 người.

Nhu cầu sử dụng nước cho từng hạng mục của nhà máy như sau:

Lượng nước cấp cho 01 người/ngày theo QCVN 01:2021  là 80l/người/ngày nên với 2.200 người làm việc tại nhà máy thì tổng lượng nước cấp cho quá trình hoạt sinh hoạt của cán bộ công nhân viên là:

Q_{Sinh hoạt} = 2.200 người x 0,08 m³/ngày = 176 m³/ngày;

Tổng hợp nhu cầu sử dụng nước tại nhà máy như sau:

Bảng 6. Nhu cầu sử dụng nước của nhà máy

STT	Mục đích sử dụng	Đơn vị tính	Nhu cầu sử dụng nước	Nước thải/ thất thoát/bay hơi	Nhu cầu cấp bổ sung
1	Nước sử dụng cho mục đích sinh hoạt của cán bộ công nhân viên	m3/ngày	176	141	176
2	Nước làm mát	m3/ngày	20	5	5
3	Nước dùng cho tưới cây rửa đường	m3/ngày	10	10	10
	Nhu cầu sử dụng nước tổng cộng	m3/ngày	206	156	191

(Nguồn: Thống kê từ quá trình hoạt động thực tế tại nhà máy)

- Sơ đồ toàn bộ quy trình như sau: