Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường nhà máy sản xuất thiết bị kết nối

CHƯƠNG I

THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

1.Tên chủ cơ sở

CÔNG TY TNHH ... VIETNAM

Địa chỉ: KCN Điềm Thụy, xã Điềm Thụy, huyện Phú Bình, tỉnh Thái Nguyên.

Người đại diện: Ông .......   Chức vụ: Tổng Giám đốc - Điện thoại: ......

Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số .... do Phòng đăng ký kinh doanh - Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Thái Nguyên cấp lần đầu ngày 01/09/2015, đăng ký thay đổi lần thứ 7 ngày 23/10/2019.

Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư mã số dự án .... chứng nhận lần đầu ngày 25/08/2015, chứng nhận điều chỉnh lần 8 ngày 27/12/2023.

1.2.Tên cơ sở

“ NHÀ MÁY SẢN XUẤT THIẾT BỊ KẾT NỐI CÔNG NGHỆ”

a, Địa điểm cơ sở

KCN Điềm Thụy, xã Điềm Thụy, huyện Phú Bình, tỉnh Thái Nguyên, Việt Nam.

b, Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của dự cơ sở (nếu có):

+ Cơ quan thẩm tra thiết kế: Viện quy hoạch xây dựng Thái Nguyên.

+ Cơ quan cấp Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường: UBND tỉnh Thái Nguyên.

+ Cơ quan cấp Giấy phép môi trường: UBND tỉnh Thái Nguyên.

c, Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công):

Tổng vốn đầu tư của cơ sở là 468.383.025.000 đồng (Bốn trăm sau mươi tám tỷ, ba trăm tám mươi triệu, không trăm hai mươi lăm nghìn đồng).

Nhà máy sản xuất thiết bị kết nối công nghệ thuộc nhóm ngành công nghiệp sản xuất linh kiện điện tử, thiết bị điện với tổng vốn đầu tư nằm trong khoảng từ 80 tỷ đồng đến dưới 1.500 tỷ đồng. Căn cứ theo quy định tại Khoản 2, Điều 9 của Luật Đầu tư công số 39/2019/QH14 ngày 13/06/2019, Dự án thuộc tiêu chí phân loại dự án nhóm B.

1.3.Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

1.3.1.Công suất hoạt động của cơ sở

Quy mô hoạt động sản xuất, kinh doanh của Nhà máy sản xuất thiết bị kết nối công nghệ được trình bày cụ thể trong bảng dưới đây:

Bảng 1.1. Công suất hoạt động của cơ sở

1.3.2.Công nghệ sản xuất của cơ sở

Hiện tại, nhà máy đang sản xuất 2 sản phẩm gồm:

• Dây chuyền sản xuất giắc cắm nhựa (nhà xưởng B và tầng 1 nhà xưởng C);
• Dây chuyền sản xuất đầu kết nối (nhà xưởng D và tầng 2 nhà xưởng C). Quy trình công nghệ sản xuất từng loại sản phẩm như sau:

1.3.2.1.Công nghệ sản xuất giắc cắm nhựa dùng cho thiết bị kết nối dùng cho ô tô và cho thiết bị điện tử (Xưởng B, C, D)

Quy trình công nghệ sản xuất giắc cắm nhựa như sau:

Hình 1.1. Quy trình sản xuất giắc cắm nhựa

* Thuyết minh quy trình công nghệ:

Nguyên vật liệu: Nguyên liệu đầu vào là các hạt nhựa PBT (polybutylene terephalate), nhựa PP (Polypropylen).... Hạt nhựa sau khi được kiểm tra và đạt chất lượng sẽ được đưa vào gia nhiệt/đùn ép thành sản phẩm đầu giắc cắm phục vụ sản xuất đầu kết nối.

Hình 1.2. Hình ảnh nguyên liệu đầu vào của dây chuyền sản xuất giắc cắm

Công đoạn chỉnh sửa, chuẩn bị khuôn mẫu: Tùy theo từng mẫu mã sản phẩm, khuôn mẫu cũng được thay đổi theo. Trước khi tiến hành sản xuất, khuôn mẫu phải được kiểm tra và làm sạch trước. Cấu tạo khuôn ép nhựa được chia thành 2 phần như sau:

+ Phần cố định: Phần này là phần không di chuyển trong toàn bộ quá trình đùn ép. Phần này được gắn chặt vào thành máy cố định máy ép nhựa và được nối với hệ thống vòi phun nhựa của máy để đưa nhựa nóng chảy vào lòng khuôn thông qua hệ thống vòi phun và kênh dẫn.

+ Phần di động: Phần này có chức năng đóng khuôn để ép sản phẩm và mở khuôn để lấy sản phẩm. Phần di động sẽ được ép chặt vào thành máy di động của máy ép nhựa nối với hệ thống lõi khuôn nhằm đẩy sản phẩm ra ngoài thông qua hệ thống pin đẩy được thiết kế trong khuôn.

Các thành phần chủ yếu trong khuôn ép như sau:

Hình 1.3. Cấu tạo cơ bản trong khuôn ép nhựa

Đây là quá trình mà khuôn đúc được ép chặt vào hệ thống nhờ hệ thống đẩy thủy lực nhằm khép kín mặt phân khuôn lại với nhau. Lực ép phải đủ lớn để chống lại được lực phun của nhựa đồng thời không tạo ra được khoảng hở đủ lớn giữa 2 mặt phân khuôn để nhựa xì ra ngoài.

Công đoạn gia nhiệt: Trong máy đùn ép, nguyên liệu sẽ được gia nhiệt đến nhiệt độ khoảng 120-160ºC, nguyên liệu sẽ nóng chảy và chuyển sang dạng dẻo, được rót vào khuôn mẫu đã có sẵn trong máy. Từ phễu được piston gia lực đùn ép khoảng 2 tấn/lần vào phễu và sản phẩm được tạo ra thông qua các khuôn mẫu khác nhau. Sản phẩm sau đó sẽ được làm nguội và chuyển tới công đoạn tiếp theo.

Nhựa được gia nhiệt nóng chảy, bơm vào lòng khuôn thông qua cuống phun với một tốc độ cao nhờ áp suất được tạo ra khu trục vít tiến về phía trước. Lòng khuôn được điền đầy nhanh chóng và bị co rút nhanh trong lòng khuôn do nhiệt độ nhựa giảm mạnh. Để hạn chế sự co rút đó thì áp suất do trục vít tạo ra được giữ lại một khoảng thời gian cho đến khi cuống phun và kênh dẫn bị đông cứng lại.

Trong quá trình sản xuất có phát sinh nước thải tại công đoạn làm mát quá trình đùn ép, gia nhiệt. Sau khi tạo thành sản phẩm trong khuôn, nước làm mát chạy tuần hoàn trong khuôn để hạ nhiệt độ khuôn xuống còn còn 50ºC thông qua hệ thống làm mát gián tiếp (làm mát vỏ khuôn, nước không tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm). Nước dùng làm mát khuôn đúc sẽ được tuần hoàn 100% qua tháp giải nhiệt. Nước giảm xuống còn khoảng 60ºC tiếp tục được tuần hoàn tái sử dụng lại quá trình sản xuất.

Sản phẩm sau khi được làm mát hoàn toàn phải được đưa ra ngoài để xử lý. Tiến hành mở khuôn bằng cách kéo khuôn đẩy lùi về để nới rộng khoảng cách giữa 2 mặt phân khuôn đến một khoảng cách định trước. Lúc này, sản phẩm sẽ được đẩy sang phía bên di động, sản phẩm đặt ra khỏi lòng khuôn nhờ trục lõi của máy ép tác động một lực đẩy lên hệ thống pin đẩy được thiết kế trong khuôn.

* Thông số kỹ thuật của hệ thống máy đùn ép nhựa:

Bảng 1.2. Thông số kỹ thuật của hệ thống máy đùn ép nhựa

Công đoạn cắt bavia: Sản phẩm sau khi được đùn ép sẽ được chuyển qua cắt phần bavia thừa của sản phẩm.

Công đoạn kiểm tra: Sản phẩm sau khi được cắt bavia sẽ được kiểm tra ngoại quan và kiểm tra bằng máy. Sản phẩm lỗi chiếm khoảng 0,1%/1 triệu sản phẩm.

Khuôn ép sẽ được rửa định kỳ bằng bể rửa siêu âm.

+ Quy trình rửa khuôn ép:

Bể rửa khuôn bằng sóng siêu âm được cấu tạo bởi 3 phần cơ bản: Đầu khuếch đại sóng siêu âm, bộ phát nguồn, bể rửa siêu âm. Ngoài ra, để tăng hiệu quả làm sạch, sử dụng thêm dung dịch làm sạch ELS301M.

Việc làm sạch khuôn bằng sóng siêu âm được thực hiện bằng cách tạo ra các luồng sóng siêu âm có tần số từ 20kHz đến 400 kHz.

Hình 1.6. Hình ảnh mô tả bể rửa siêu âm

Bảng 1.3. Tổng hợp công đoạn phát sinh và dòng thải chính của dây chuyền sản xuất giắc cắm nhựa

1.3.2.2.Quy trình dây chuyền sản xuất, gia công các loại đầu kết nối

Quy trình công nghệ sản xuất, gia công các loại đầu kết nối được mô tả cụ thể trong sơ đồ sau:

Hình 1.7. Quy trình sản xuất các loại đầu kết nối

* Thuyết minh quy trình công nghệ:

Nguyên liệu đầu vào: Nguyên liệu đầu vào là các khối nhựa (conector), các loại lá nhôm đã cắt theo khuôn (Retainer) và lá đồng hợp kim tán mỏng (Terminal) được nhập khẩu theo dạng cuộn. Các loại nguyên liệu đầu được đặt hàng theo kích thước bản theo khuôn sản phẩm đầu ra.

-Uốn, cắt, dập:

+ Uốn, cắt tạo khuôn phoi đồng hợp kim theo sản phẩm: Nguyên liệu đồng hợp kim (thiết bị đầu cuối, dùng để kết nối và truyền tín hiệu giữa các thiết bị với nhau) đầu vào được cố định trên thiết bị giữ, từ đây các lá đồng hợp kim được gỡ từ cuộn để đưa vào máy uốn, cắt để tạo khuôn phoi đồng hợp kim sản phẩm theo từng khuôn sản phẩm đã được đặt trước đó.

+ Dập ép lá nhôm vào 2 đầu khối nhựa: Các khối nhựa dùng để cố định, kết nối các terminal truyền tín hiệu, các khối nhựa được gắn lá nhôm đã cắt theo khuôn (Retainer dùng để giữ cố định Conecter khi khách hàng lắp vào bản mạch) ở 2 đầu sao cho đúng vị trí, sau đó được đưa vào máy ép chính thức.

GỌI NGAY – 0903649782 - 028 35146426