Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường nhà máy sản xuất phân đạm

- giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty Cổ phần số ....., đăng ký lần đầu ngày 24/3/2011, đăng ký thay đổi lần thứ 6 ngày 14/6/2018 của Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Cà Mau.

- giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số ......, chứng nhận lần đầu ngày 04/12/2012, chứng nhận điều chỉnh lần thứ 02 ngày 17/10/2023 của Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Cà Mau.

2.Tên cơ sở

Nhà máy sản xuất phân đạm

- Địa điểm cơ sở: xã Khánh An, tỉnh Cà Mau.

- Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng, các loại giấy phép có liên quan đến môi trường, phê duyệt dự án:

- Quy mô của cơ sở:

+ Diện tích: tổng diện tích khoảng 89,479ha (bao gồm khoảng 10 ha mặt nước).

+ Cơ sở có tiêu chí như dự án nhóm A (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công).

- Yếu tố nhạy cảm về môi trường:

Việc xác định dự án có yếu tố nhạy cảm về môi trường căn cứ theo điểm c khoản 1 Điều 28 Luật bảo vệ môi trường được quy định chi tiết tại khoản 6, Điều 1, Nghị định số 05/2025/NĐ-CP ngày 06/01/2025 của Chính phủ sửa đổi bổ sung khoản 4 Điều 25 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP như sau:

- Loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ: Sản xuất phân bón hóa học, sản xuất khí công nghiệp.

- Phân nhóm dự án đầu tư: Cơ sở có tiêu chí về môi trường như dự án đầu tư nhóm I theo quy định của Luật Bảo vệ môi trường, Nghị định số 08/2022/NĐ- CP.

Bảng 1.2. Quy mô, công suất của cơ sở hiện hữu và sau khi đăng ký điều chỉnh

TT	Hạng mục	Công suất (tấn/năm)	Ghi chú
I	Công suất đăng ký sản xuất tại Nhà máy hiện hữu	1.588.695
1	Sản xuất phân bón		Quyết định số 2205/QĐ-BTNMT ngày 26/9/2016 và Giấy phép môi trường số 405/GPMT- BTNMT ngày 30/12/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường
-	Xưởng Amoniac	468.450
-	Xưởng Ure	803.745
-	Xưởng sản xuất phân bón phức hợp	300.000
2	Sản xuất CO₂ thực phẩm	16.500	Công văn số 2471/SCT-QLCN ngày 06/12/2023 của Sở Công thương tỉnh Cà Mau
II	Công suất đăng ký sản xuất sau khi điều chỉnh, bổ sung	130.325
-	Sản xuất khí công nghiệp		Sản phẩm đăng ký bổ sung theo Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư điều chỉnh lần thứ 2 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Cà Mau cấp, mã số dự án ...., chứng nhận lần đầu ngày 04/12/2012, chứng nhận điều chỉnh lần thứ 02 ngày 17/10/2023
+	Khí Argon	7.325
+	Khí Nitơ	43.000
+	Khí H₂	80.000

* Vị trí của cơ sở:

Hình 1.1. Vị trí của cơ sở

Bảng 1.3. Cơ cấu sử dụng đất của cơ sở

STT	Tên hạng mục công trình	Diện tích (ha)	Hiện trạng	Căn cứ thực hiện
I	Các hạng mục công trình đã đầu tư xây dựng	37,127
1	Nhà điều hành (ADMIN )	1,132	Giữ nguyên	Giấy phép môi trường số 405/GPMT- BTNMT ngày 30/12/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường
	Phòng an toàn môi trường, PCCC & CHCN		Giữ nguyên
2	Phòng an toàn môi trường, PCCC & CHCN	0,247
3	Phòng quản lý chất lượng	0,277	Giữ nguyên
4	Phòng điều khiển trung tâm	0,431	Giữ nguyên
5	Canteen	0,438	Giữ nguyên
6	Văn phòng công trường ban QLDA	0,194	Giữ nguyên
	Phòng giao nhận & Văn phòng xưởng sản phẩm		Giữ nguyên
7	Phòng giao nhận & Văn phòng xưởng sản phẩm	0,213
8	Xưởng điện & nhà xe cẩu	0,346	Giữ nguyên
9	Xưởng cơ khí	0,452	Giữ nguyên
10	Xưởng điều khiển, kho hóa chất & vật tư	0,652	Giữ nguyên
	Xưởng NPK, Trạm điện UREA & nhà Điều khiển		Giữ nguyên
11	Xưởng NPK, Trạm điện UREA & nhà Điều khiển	0,701
12	Kho chứa đạm	3,285	Giữ nguyên
13	Kho đóng bao	2,798	Giữ nguyên

STT	Tên hạng mục công trình	Diện tích (ha)	Hiện trạng	Căn cứ thực hiện
14	Kho bao & xưởng nạp liệu NPK	2,358	Giữ nguyên
15	Xưởng UREA	1,778	Giữ nguyên
16	Bồn chứa AMMONIA	2,145	Giữ nguyên
16	Hệ thống XLNT nhiễm Amoniac công suất 120 m³/ngày	2,145	Giữ nguyên
17	Xưởng AMMONIA	2,914	Giữ nguyên
18	Cụm xử lý nước khử khoáng	0,725	Giữ nguyên
19	Trạm điện AMMONIA	1,005	Giữ nguyên
20	Cụm khí tự nhiên đầu vào	0,547	Giữ nguyên
21	Hệ thống xử lý nước làm mát công suất 42.240 m³/ngày	1,598	Giữ nguyên
22	Cụm đuốc đốt & hồ sự cố	2,547	Giữ nguyên
23	Kho chứa chất thải nguy hại & bãi chứa hàng hóa	3,280	Giữ nguyên
23	Kho chứa chất thải nguy hại & bãi chứa hàng hóa	0,467	Giữ nguyên
24	Cụm CO2 thực phẩm	0,300	Giữ nguyên	công văn số 2471/SCT- QLCN ngày 06/12/2023 của Sở Công thương tỉnh Cà Mau và Giấy phép xây dựng số 07/GPXD ngày 03/12/2024 của Sở Xây dựng tỉnh Cà Mau

STT	Tên hạng mục công trình	Diện tích (ha)	Hiện trạng	Căn cứ thực hiện
25	Kho 12.000 tấn	2,282	Giữ nguyên	Giấy phép môi trường số 20/GPMT-UBND ngày 21/7/2023 của UBND tỉnh Cà Mau
26	Trạm xăng dầu	0,270	Giữ nguyên	Giấy phép môi trường số 405/GPMT- BTNMT ngày 30/12/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường
27	Trạm biến áp	0,042	Giữ nguyên
28	Cây xanh chuyên dụng (vườn ươm và thực nghiệm phân bón)	2,295	Giữ nguyên
29	Nhà xe 2 & 4 bánh	0,189	Giữ nguyên
30	Cảng siêu trường siêu trọng	0,646	Giữ nguyên
31	Cảng xuất sản phẩm (có mái che)	0,365	Giữ nguyên	Giấy phép xây dựng số 01/GPXD ngày 22/01/2024 của Sở Xây dựng tỉnh Cà Mau
32	Cảng nhập nguyên liệu (có mái che)	0,208	Giữ nguyên	Giấy phép môi trường số 405/GPMT- BTNMT ngày 30/12/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường
33	Hệ thống XLNT sinh hoạt công suất 240 m³/ngày	-	Giữ nguyên
34	Hệ thống XLNT nhiễm dầu công suất 2.400 m³/ngày	-	Giữ nguyên
35	Hệ thống XLKT tại thiết bị Reforming sơ cấp trong xưởng sản xuất amoniac, công suất 352.414 m³/giờ	-	Giữ nguyên

STT	Tên hạng mục công trình	Diện tích (ha)	Hiện trạng	Căn cứ thực hiện
36	Hệ thống XLKT tại nồi hơi bổ trợ trong xưởng phụ trợ, công suất 279.012 m³/giờ	-	Giữ nguyên
37	Hệ thống XLKT tại cụm tạo hạt ở xưởng sản xuất ure, công suất 768.658 m³/giờ	-	Giữ nguyên
38	Hệ thống XLKT tại khu vực tạo hạt, sấy, làm nguồi, sàng lọc và nghiền của xưởng phân bón phức hợp, công suất 262.777 m³/giờ	-	Giữ nguyên
39	05 Hệ thống XLKT tại khu vực cân định lượng nguyên liệu, nạp liệu và đóng bao của xưởng phân bón phức hợp gồm: 01 hệ thống công suất 14.600 m³/giờ; 01 hệ thống 2.400 m³/giờ; 01 hệ thống 8.800 m³/giờ và 02 hệ thống 3.111 m³/giờ/hệ thống	-	Giữ nguyên
II	*Các hạng mục sẽ đầu tư xây dựng mới*	*30,193*
1	Mái che đường E8	0,17	Xây dựng mới	Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư điều chỉnh lần thứ 2 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Cà Mau cấp, mã số dự án
2	Cụm sản xuất khí Công nghiệp (Kho C14)	0,381	Xây dựng mới

STT	Tên hạng mục công trình	Diện tích (ha)	Hiện trạng	Căn cứ thực hiện
3	Công trình sản xuất công nghiệp, kho tàng (dự kiến)	13,138	Xây dựng mới	..., chứng nhận lần đầu ngày 04/12/2012, chứng nhận điều chỉnh lần thứ 02 ngày 17/10/2023
4	Cây xanh cảnh quan	10,328	Xây dựng mới
5	Cây xanh cách ly	4,3	Xây dựng mới
6	Cảng xuất hàng xá (có mái che)	0,051	Xây dựng mới
6	03 Hệ thống XLKT của hệ thống xuất hàng xá, công suất 2.000 m³/giờ/hệ thống	0,051	Xây dựng mới
7	Cảng dự kiến (có mái che)	1,412	Xây dựng mới
III	Đất giao thông	11,626	Giữ nguyên	Giấy phép môi trường số 405/GPMT- BTNMT ngày 30/12/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường
IV	Mặt nước	10,533	Giữ nguyên	Giấy phép môi trường số 405/GPMT- BTNMT ngày 30/12/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường
	Tổng	89,479

3.Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất

3.1.Công suất hoạt động của cơ sở

Bảng 1.4. Quy mô, công suất của cơ sở hiện hữu và sau khi đăng ký điều chỉnh

TT	Hạng mục	Công suất (tấn/năm)	Ghi chú
I	Công suất đăng ký sản xuất tại Nhà máy hiện hữu	1.588.695
1	Sản xuất phân bón		Quyết định số 2205/QĐ-BTNMT ngày 26/9/2016 và Giấy phép môi trường số 405/GPMT-BTNMT ngày 30/12/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường
-	Xưởng Amoniac	468.450
-	Xưởng Ure	803.745
-	Xưởng sản xuất phân bón phức hợp	300.000
2	Sản xuất CO₂ thực phẩm	16.500	Công văn số 2471/SCT-QLCN gày 06/12/2023 của Sở Công thương tỉnh Cà Mau
II	Công suất đăng ký sản xuất sau khi điều chỉnh, bổ sung	130.325
-	Sản xuất khí công nghiệp		Sản phẩm đăng ký bổ sung theo Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư điều chỉnh lần thứ 2 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Cà Mau cấp, mã số dự án ...., chứng nhận lần đầu ngày 04/12/2012, chứng nhận điều chỉnh lần thứ 02 ngày 17/10/2023
+	Khí Argon	7.325
+	Khí Nitơ	43.000
+	Khí H₂	80.000

3.2.Công nghệ sản xuất của cơ sở

3.2.1.Công nghệ sản xuất hiện hữu

3.2.1.1. Công nghệ sản xuất Amoniac:

Sơ đồ quy trình công nghệ:

Hình 1.2. Quy trình công nghệ sản xuất Amoniac

Thuyết minh công nghệ:

Khí tự nhiên có áp suất 3,29 MPag và nhiệt độ 28⁰C qua hệ thống gia nhiệt E04217, E04204-3, E04204-2 để gia nhiệt đến 298⁰C. Sau đó, dòng khí tự nhiên cùng với khí hydrogen thu hồi từ bộ nén khí tuần hoàn K04431, tiếp tục được gia nhiệt tại E204-1. Khi đạt được nhiệt độ 3500C, áp suất 3,82 MPag, hỗn hợp khí được đưa tới thiết bị hydro hóa R04201, với xúc tác “cobalt-molybdenum hydrogenation catalyst Topsoe TK-250”, xảy ra phản ứng sau:

RSH + H₂ ↔ RH + H₂S (1) R₁SSR₂ + 3H₂ ↔ R₁H + R₂H + 2 H₂S (2) R₁SR₂ + 2 H₂ ↔ R₁H + R₂H + H₂S (3)

Khí tự nhiên đã hydro hóa sau khi ra khỏi R04201 được đưa tới thiết bị hấp thụ sulfur R-04202A/B với chất xúc tác HTZ-3.

Hỗn hợp khí sau khi loại bỏ sulfur (hàm lượng lưu huỳnh nhỏ hơn 0,05ppm) sẽ được trộn với hơi nước, sau đó qua thiết bị E04201 để gia nhiệt lên đến nhiệt độ 535⁰C và được dẫn vào thiết bị reforming sơ cấp của F04201 tại áp suất 3,43 MPag. Tại đây, hỗn hợp khí được chuyển thành CO, CO₂ và H₂ dựa trên chất xúc tác RK-400 hay RK-400R và R-67-7H theo phản ứng sau:

C_nH_2n-2 + 2 H₂O ↔ C_n-1H_2n + CO + 3 H₂, – Q (4) CH₄ + 2 H₂O ↔ CO₂ + 4 H₂ ,– Q (5) CO₂ + H₂ ↔ CO + H₂O , – Q (6)

Khí công nghệ đi ra từ thiết bị F04201 với nhiệt độ 783⁰C, được trộn với không khí và đưa tới thiết bị reforming thứ cấp R04203. Tại đây hầu hết Mêtan được chuyển thành CO, CO₂ và H₂O dựa trên chất xúc tác RKS-2-7H và RKS-2 theo phản ứng:

CH4 + ½ O₂ ↔ CO + 2 H₂O (7)

CH4 + 2 O₂ ↔ CO₂ + 2 H₂O (8)

Hỗn hợp khí rời khỏi R04203 có nhiệt độ rất cao khoảng 953⁰C, áp suất 3,06 MPag, với thành phần chính là H₂ và N₂, hàm lượng Mêtan còn rất thấp 0,6%, và lượng đáng kể CO 13,74% và CO2 8,45%. Hỗn hợp này được đưa qua hệ thống làm lạnh E04208 và E04209 nhằm hạ nhiệt độ xuống 360⁰C và dẫn vào thiết bị chuyển đổi khí CO nhiệt độ cao R04204 tại áp suất 3,02MPag. Tại đây, nhờ chất xúc tác SK-201-2, quá trình biến đổi CO sang CO² ở điều kiện nhiệt độ cao xảy ra theo phản ứng sau:

CO + H₂O ↔ CO₂ + H₂(9)

Hỗn hợp khí sinh ra từ R04204 có nhiệt độ 433⁰C và áp suất 2,99 MPag tiếp tục đi qua hệ thống trao đổi nhiệt E04210 và E04212A/B nhằm làm lạnh dòng xuống 205⁰C, áp suất 2,9 MPag trước khi được dẫn tới thiết bị chuyển hóa CO ở nhiệt độ thấp R04205 với xúc tác là LSK và LK-853 FENCE.

Từ thiết bị R04205 hỗn hợp khí (gồm N₂, H₂, một ít CO, CH₄, hơi nước, Ar, và 19,3% CO₂) sau khi qua hệ thống thu hồi nhiệt, dòng được làm mát xuống còn 70₀C được đưa đến bồn tách khí S04304. Sau đó, khí được đưa đến thiết bị hấp thụ carbonic C04302 ở áp suất 2,75 MPag và nhiệt độ 70⁰C.

Sau khi tách, hỗn hợp khí (chỉ còn chứa N₂, H₂, khoảng 0,37% CO, 0,05% CO₂, khí trơ, CH₄, hơi nước) qua hệ thống gia nhiệt lên đến 300⁰C và tại áp suất 2,66 Mpag trước khi đến thiết bị Mêtan hóa R04301, tại đây với xúc tác PK-7R khí CO₂ và CO còn lại sẽ được chuyển thành CH₄ theo phản ứng sau:

CO + 3 H₂ ↔ CH₄ + H₂O (10)

CO2 + 4 H₂ ↔ CH₄ + 2H₂O (11)

Khí đi ra từ thiết bị Mêtan hóa R04301 (chủ yếu là N₂, H₂, (CO+CO₂) <10 ppm, khí trơ, HC, một ít hơi nước) được làm nguội và đưa vào bộ tách khí cuối cùng S04311. Hỗn hợp khí sinh ra từ bộ tách khí là khí có thành phần tổng hợp (ngoài H₂ và N₂, nó còn chứa Ar và CH₄ chiếm khoảng 1,3% thể tích) sẽ được dẫn tới khu vực tổng hợp NH₃.

Dòng khí tổng hợp tách ra từ bộ tách khí S04311 được trộn với hydro thu được từ quá trình thu hồi khí hydro PK04560 với tỉ lệ phân tử lượng của hydro (H2:N2) là 3:1. Hỗn hợp khí sau khi hòa trộn được nén bởi thiết bị nén khí K04431 và làm lạnh để loại bỏ hơi nước tại thiết bị S04431 trước khi luân chuyển về thiết bị nén khí K04431. Dòng hỗn hợp sau khi ra khỏi máy nén K04431 lần lượt qua bộ làm lạnh thứ hai E04432 và thiết bị nén khí để tăng áp suất dòng hỗn hợp khí lên đến 13,83 MPag. Dòng quá trình tiếp tục được gia nhiệt lên đến 254⁰C và tại áp suất 2,73 MPag hỗn hợp khí được dẫn vào thiết bị tổng hợp Amoniac R04501, dựa trên chất xúc tác KM1R hay KM1 theo phản ứng sau : 3 H₂ + N₂ ↔ 2 NH₃ (12)

Hỗn hợp khí đi ra từ tháp tổng hợp (17,1% NH₃, 55,42% H₂) ở nhiệt độ 441⁰C được làm lạnh theo từng bước, qua các thiết bị trao đổi nhiệt E04501, E04502, E04503, E04504, E04505, bộ làm lạnh thứ nhất E04506, thiết bị trao đổi nhiệt E04507 và cuối cùng bộ làm lạnh thứ 2 E04208 để hạ nhiệt độ xuống -5⁰C.

Sản phẩm Amoniac lỏng sẽ bị loại bỏ khỏi dòng nhiên liệu trong thiết bị tách S04501 với hàm lượng amoniac khoảng 99,3% và đưa đến bình giảm áp S04502, nơi áp suất được giảm xuống 2,55 MPag. Dòng khí tách ra từ bình S04501 sẽ bị dẫn tới hệ thống hồi lưu dòng khí nguyên liệu về thiết bị tổng hợp amoniac thông qua bộ làm lạnh thứ hai, bộ làm lạnh thứ nhất và cuối cùng qua bộ trao đổi nhiệt nóng đến tháp tổng hợp amoniac nhờ máy nén tuần hoàn, là một phần của máy nén khí tổng hợp (K04431).

Amoniac lỏng thu được từ bình S04502 được trộn với dòng Amoniac thu hồi từ thiết bị chưng cất C04553, thu được dung dịch NH₃ với hàm lượng 99,8%. Dòng lưu chất này một phần được dẫn vào thiết bị tách S04503, một phần được dẫn qua thiết bị trao đổi nhiệt E04512 để nâng nhiệt độ lên 25⁰C, sau đó được đưa đến cung cấp cho việc sản xuất Ure với hàm lượng 99,8% và nhiệt độ 25⁰C. Tại S04503, amoniac bốc hơi tới máy nén tăng cường K04451, máy nén K04441 và đi vào hệ thống làm lạnh (E04506, E04509, E04508, E04514, E04511). Dòng Amoniac lỏng đã được tách khí thu được từ bình tách S04503 được bơm P04501 A/B bơm về bồn chứa Amoniac với hàm lượng khoảng 100%, nhiệt độ -33⁰C.

Dòng khí từ bình tách S04502, S04505 với hàm lượng NH₃ khoảng 16,25% sẽ được dẫn vào tháp hấp thụ khí C04552 thuộc hệ thống thu hồi Amoniac. Khí từ bình tách S04514 của cụm tổng hợp amoniac với hàm lượng H2 64,09% được dẫn vào tháp hấp thụ khí phóng không C04551. Dòng sản phẩm thu được từ đáy của hai tháp trên được dẫn vào tháp chưng cất NH₃ C04553. Dòng sản phẩm NH₃ lỏng thu được ở đỉnh với hàm lượng 99,87% được hòa trộn cùng với dòng ra bình S04502. Khí thu được từ tháp C04551 với hàm lượng hydro khoảng 66,9% sẽ được dẫn tới hệ thống thu hồi hydro PK04560. Một phần hỗn hợp khí có lượng hydro cao (khoảng 96,75% thể tích) từ bình PK04560 sẽ được dẫn ngược trở lại bình nén tổng hợp K04431 để làm khí dự trữ cho quá trình sản xuất Amoniac. Một phần hỗn hợp khí nghèo H₂ sẽ được dẫn ngược lại và hòa trộn với dòng khí đi ra từ C04552 với hàm lượng 24,6% được dẫn đến thiết bị F04201.

Một số hình ảnh thiết bị của dự án: