Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường nhà máy chế biến rau củ quả cấp đông

Địa chỉ văn phòng: Cụm công nghiệp Cao An, xã Cao An và thị trấn Lai Cách, huyện Cẩm Giàng, tỉnh Hải Dương.

Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư: ......... - chức vụ: Tổng giám đốc.

Điện thoại: ........

Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số ....... đăng ký lần đầu ngày 11/01/2019; đăng ký lần thứ 4 ngày 24/11/2020 do phòng đăng ký kinh doanh – Sở kế hoạch và đầu tư tỉnh Hải Dương cấp.

Quyết định chấp thuận điều chỉnh chủ trương đầu tư Dự án Nhà máy chế biến rau củ quả cấp đông ...... của Công ty TNHH ..... số 751/QĐ-UBND ngày 20/03/2025 của Ủy ban nhân dân tỉnh Hải Dương.

2.Tên dự án đầu tư:

“Nhà máy chế biến rau củ quả cấp đông”

Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Cụm công nghiệp Cao An, xã Cao An, huyện Cẩm Giàng, tỉnh Hải Dương.

Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của dự án đầu tư:

+ Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng: Sở Xây dựng

+ Giấy phép Xây dựng số 57/GPXD-SXD ngày 30/06/2020 của Sở Xây Dựng.

+ Cơ quan cấp phép môi trường: Uỷ ban nhân dân tỉnh Hải Dương

Quy mô của dự án đầu tư theo quy định tại điều 25 Nghị định này: Không thuộc đối tượng.

Loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ: Chế biến rau củ quả cấp đông và sản xuất món ăn, thức ăn chế biến sẵn cấp đông

Phân loại nhóm dự án đầu tư: nhóm II.

3.Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư

3.1.Công suất của dự án đầu tư:

Chế biến rau củ quả cấp đông và sản xuất món ăn, thức ăn chế biến sẵn cấp đông. Quy mô: 15.000 tấn/năm

3.2.Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư, đánh giá việc lựa chọn công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

a.Quy trình chế biến rau củ quả

* Thuyết minh quy trình:

- Kiểm tra nguyên liệu:

+ Kiểm tra thủ công nguyên liệu: Nguyên liệu vào nhà máy được lấy mẫu ngẫu nhiên kiểm tra, nguyên liệu được kiểm tra kích cỡ theo tiêu chuẩn quy định. Khi lựa chọn và đánh giá ở bước này dùng trực quan và kinh nghiệm.

+ Nguyên liệu được tập kết về nhà máy dưới điều kiện nhiệt độ thời tiết mát mẻ có thể để ngoài trời được 4 - 5 h là phải sản xuất hoặc đưa vào kho mát, thời tiết mùa hè trời nắng nóng thì để được 2 - 3 h là phải sản xuất hoặc đưa vào kho mát ngay (kho mát có nhiệt độ 2 - 10⁰C ).

- Rửa và làm sạch nguyên liệu:

+ Nguyên liệu sau khi được lựa chọn sẽ qua hệ thống tách bỏ phần tạp chất sau đó qua sàng rung tách sản phẩm không phù hợp để loại bỏ lần 1.

+ Nguyên liệu đưa xuống bể sục khí và nước tại đây loại bỏ bùn, đất cát và tạp chất dính trên sản phẩm.

+ Khi sản phẩm đạt yêu cầu được đưa vào khử trùng nhiệt độ.

Thiết bị phụ trợ gồm:

Băng tải phễu inox (4.600 x 780 x 2.400) với công suất động cơ 5.5 kw nhập từ Trung Quốc.

Sàn rung phân loại inox (2.200 x 1.000 x 1.420) công suất 0.37 kw nhập từ Trung Quốc

Bể sục inox rửa bằng nước và khí thường (7.300 x 1.480 x 1.960) công suất máy tạo khí 0.75 kw nhập từ Trung Quốc

Hệ thống nước sạch cấp trực tiếp liên tục để rửa nguyên liệu và thải vào các rãnh thu gom nước thải sản xuất theo hình thức chảy tràn. Một số nguyên liệu đầu vào vỏ ngoài sạch hơn được tiến hành rửa trước như cà rốt, ớt, xoài. Nước thải của công đoạn rửa các sản phẩm trên được tuần hoàn tái sử dụng cho lần rửa đầu đối với các nguyên liệu khác như khoai tây, hành tây...

- Khử trùng bằng nhiệt độ: Công ty sử dụng lò hơi

+ Quá trình khử trùng nguyên liệu: Nguyên liệu qua quá trình lựa chọn thô, được băng chuyền tự động quay vào vòng xoáy của máy khử trùng hơi nước.

+ Trong quá trình khử trùng cần chú ý độ ổn định của số lượng sản phẩm đưa vào không quá nhiều hay quá ít (băng chuyền tự động đã có các rãnh phân số lượng) ảnh hưởng đến quá trình khử trùng.

+ Nhiệt độ khử trùng trong khoảng 80⁰C- 90⁰C độ.

+ Mầu sắc của sản phẩm sau khi khử trùng phải tươi, có thể dùng trực quan để xác định. Áp suất hơi nước phải được đảm bảo ở mức 2 kg/cm².

Làm nguội: Bằng nước ở nhiệt độ bình thường.

+ Nước sạch được cấp trực tiếp vào bể chứa để làm nguội sản phẩm.

+ Quá trình làm nguội ngay sau khi khử trùng. Nước rửa sản phẩm được bơm liên tục để làm nguội và thải liên tục ra bể xử lý. Máy làm lạnh ở nhiệt độ thường (7.500 x 1.280 x 1.600) công suất băng tải 2.2 kw nhập từ Trung Quốc.

Làm lạnh: Bằng nước lạnh

+ Nước sạch bơm đầy bể ngâm qua giàn làm lạnh nhanh.

+ Sản phẩm sau khi làm nguội được đưa vào làm lạnh ở nhiệt độ 5-10⁰C trước khi vào cấp đông, sản phẩm lạnh dần bên ngoài trước khi đưa vào cấp lạnh sâu tránh chênh lệch nhiệt độ quá nhanh làm hỏng sản phẩm…..

+ Hệ thống thiết bị cấp lạnh dùng máy nén khí amoniac với công suất tổng 2.245 kw nhập khẩu từ Trung Quốc.

+ Động cơ bơm nước công suất 1.5 kw nhập khẩu từ Trung Quốc.

+ Động cơ băng tải 2.2 kw nhập khẩu từ Trung Quốc.

-Làm khô sản phẩm:

+ Sản phẩm tại đây được hệ thống sàng rung làm khô, ráo nước trước khi đưa vào cấp đông nhanh để tránh nước còn dính trên sản phẩm.

+ Sàng rung loại nước (2.300 x 950 x 3.430) Công suất máy rung 0.74 kw nhập khẩu từ Trung Quốc.

-Cấp đông IQF:

+ Sau khi sản phẩm chạy qua máy cấp đông IQF, tại đây sản phẩm được hệ thống cấp đông làm lạnh nhanh để nhiệt độ sản phẩm - 17⁰C.

+ Hệ thống thiết bị cấp lạnh dùng máy nén khí amoniac với công suất tổng 2.245 kw nhập khẩu từ Trung Quốc.

+ Hệ thống gồm 7 động cơ quạt gió, công suất 15 kw/1 động cơ. Động cơ băng tải gồm 7 máy, công suất 4 kw/ 1 động cơ.

-Đóng gói:

+ Xe nâng chở nguyên liệu lấy từ kho lạnh vào phòng đóng gói.

+ Một số công nhân cấp thành sản phẩm lên dây chuyền sao cho sản phẩm ra kịp tốc độ người phân loại (tránh ùn sản phẩm trên băng tải).

+ Công nhân cấp thành phẩm ngoài việc cấp nguyên liệu lên dây chuyền còn phải tự gấp bao thành phẩm đã sử dụng để vào chỗ quy định gọn gàng, vệ sinh vị trí xung quanh trong khoảng thời gian nhất định (1h).

+ Phân loại trên băng chuyền:

Công nhân đứng 2 bên băng chuyền lựa chọn, phân loại sản phẩm không đạt chất lượng, các sản phẩm loại ra cho vào hộp nhựa trắng cạnh băng chuyền. Khi đầy, đổ vào bao để bên cạnh, bao đầy công nhân buộc cho ra pannel thay bao mới.

Bàn đóng gói: Có 06 công nhân trên 1 bàn, mỗi bên 03 người, 02 người đầu tiên lấy số lượng hàng nhất định để phân loại lần 1 sau đó chuyển tiếp cho 02 người tiếp theo phân loại lần 2 sau đó chuyển cho 02 người tiếp theo nếu thấy hàng đạt tiêu chuẩn thì cho vào đóng gói. Nếu không đạt thì 02 người đó lọc lại đóng gói, cân rồi chuyển sang khay chờ hàn miệng túi.

Công nhân hàn miệng túi sau đó đưa lên băng chuyền để đóng hộp trong quá trình lên băng chuyền sản phẩm.

Kiểm tra kim loại: Máy tự động

+ Sau khi đóng gói xong cho sản phẩm chạy qua máy dò kim loại không phát hiện kim loại thì cho vào đóng thùng.

+ Sản phẩm không đạt, không xử lý được lọc bỏ bảo quản đợi xử lý.

+ Máy kiểm tra kim loại công suất máy 1.5 kw nhập từ Trung Quốc.

Đóng thùng: Bán tự động

+ Công nhân đứng lấy sản phẩm đóng thùng giấy, có máy rung để đóng thùng cho chặt và rán băng dính sau đó xếp lên pallet, khi đầy chuyển vào kho lạnh bảo quản.

+ Máy rung công suất 2.2 kw được nhập từ Trung Quốc.

Chú ý: Vệ sinh khử trùng - khi công nhân vào làm việc phải thay quần áo bảo hộ, rửa tay (đeo găng tay rồi rửa xong xịt qua nước khử trùng)

-Bảo quản kho lạnh:

+ Sản phẩm sau khi được đóng thùng xếp lên pallet cất vào kho lạnh, bảo quản ở nhiệt độ kho lạnh - 17⁰C.

+ Công suất máy cấp kho lạnh 2.245 kw gồm 6 động cơ máy nén và các bình chứa amoniac.

+ Hoạt động chế biến nông sản diễn ra theo mùa. Tuy nhiên mỗi mùa Công ty đều có các loại sản phẩm đặc trưng riêng.

Ghi chú: Trên đây là quy trình chế biến rau củ quả chung (chế biến xoài cấp đông, vải cấp đông, cả rốt cấp đông, khoai tây cấp đông, súp lơ cấp đông, các loại thực phẩm khác như mía, cải thảo, bí ngô).

Đối với từng loại cụ thể, công nhân thực hiện các công đoạn chính, một số công đoạn phụ trợ được giảm bớt cho phù hợp từng loại sản phẩm.

b.Quy trình chế biến ớt quả đông lạnh

Ớt quả tươi được thu mua về từ các hộ nông dân, các hợp tác xã dịch vụ nông nghiệp, các doanh nghiệp đã được phân loại tách bỏ cuống, lá. Theo quy trình chế biến ớt quả tươi được đưa vào bể rửa để loại bỏ các chất bẩn, sau đó được làm khô bằng máy rung quạt gió. Tùy theo đơn đặt hàng ớt quả tươi được đóng vào thùng có trọng lượng khác nhau, bên trong có 01 lớp túi nilon. Cuối cùng sản phẩm được bảo quản trong kho lạnh chờ xuất hàng.

c.Quy trình sơ chế tỏi

Quy trình sơ chế tỏi khác với quy trình sơ chế các sản phẩm khác. Tỏi được nhập về Công ty đã ở dạng khô, sau đó được công nhân tiến hành nhặt bỏ vỏ, cuống, lá, rễ bằng phương pháp thủ công (bằng tay). Sau khi làm sạch, tỏi được chuyển sang công đoạn làm khô thêm lần nữa bằng máy rung để loại bỏ bụi, tạp chất bám dính, tăng thời gian sử dụng (tránh bị thối, mọt, mọc mầm…) và đóng gói sản phẩm.

d.Quy trình sản xuất món ăn, thức ăn chế biến sẵn

*) Thuyết minh quy trình:

Nguyên liệu đầu vào: Nguyên liệu được sử dụng để sản xuất là các sản phẩm từ rau, củ, quả... ngoài ra còn có các nguyên liệu thành phẩm đã được sơ chế sẵn như tôm, mực đông lạnh,...và nguyên liệu phụ cần có trong quá trình chế biến như là dầu cọ, bột chiên, gia vị. Nguyên liệu được nhà cung cấp giao đến nhà máy, được kiểm tra trước khi nhập và cuối cùng là sẽ được tập kết tại kho đối với từng loại nguyên liệu.

Phân loại: Sau khi nguyên liệu được vận chuyển về kho sẽ được phân chia ra từng vật liệu chứa đựng để đảm bảo sản phẩm được bảo quản tốt nhất không làm hư hại nguyên liệu. Mỗi loại nguyên liệu sẽ phân ra từng khu vực riêng rẽ có tem nhận diện không để lẫn lộn các loại mặt hàng với nhau. Sau đó nguyên liệu sẽ được phân loại những sản phẩm thối hỏng, dị vật, tạp chất, sản phẩm không đạt chất lượng để chọn ra những nguyên liệu đạt theo tiêu chuẩn sản phẩm trước khi sơ chế.

Sơ chế: Nguyên liệu đạt tiêu chuẩn được làm sạch nhiều lần bằng máy rửa với nước sạch do nhà máy nước sạch cung cấp. Sau đó với công nghệ hiện đại của các loại máy móc sử dụng để gọt vỏ, cắt miếng, xay, cắt sợi theo kích thước đã được cài sẵn. Ngoài ra trong quá trình sơ chế vẫn có công nhân phân loại, kiểm tra lỗi, rửa lại với nước sạch trước chuyển sang công đoạn sau. Những sản phẩm cần phối trộn sẽ có thêm bước tẩm ướp, phối trộn thêm các nguyên liệu phụ như bột, gia vị,... trước khi đi vào công đoạn chế biến.

Chế biến: Đây là công đoạn làm chín nguyên liệu đã được sơ chế thông qua nhiệt độ cao như hấp, chần trụng, chiên, sấy, ....Công đoạn này dưới sự tác động của nhiệt độ cao nhằm tiêu diệt những tác động xấu do vi sinh vật gây ra giúp sản phẩm được đảm bảo chất lượng nhất.

Cấp đông IQF: Sau khi sản phẩm chạy qua máy cấp đông IQF tại đây sản phẩm được hệ thống cấp đông làm lạnh nhanh để nhiệt độ sản phẩm đạt tiêu chuẩn ≤ - 18⁰C.

Đóng gói: Sản phẩm sẽ được kiểm tra phân loại và đóng gói, đóng thùng theo quy cách sản phẩm cẩn thận trước khi xuất hàng mà khách hàng yêu cầu.

Kho lạnh chờ xuất hàng: Sản phẩm sau khi được đóng gói được bảo quản trong kho lạnh theo từng lô hàng có dán tem sản phẩm đã được đóng sẵn và chờ ngày xuất hàng.

3.3.Sản phẩm của dự án đầu tư:

Chế biến rau củ quả cấp đông và sản xuất món ăn, thức ăn chế biến sẵn cấp đông. Quy mô: 15.000 tấn/năm.

4.Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện nước của dự án đầu tư

Bảng 1.1. Nhu cầu nguyên vật liệu cho 1 năm sản xuất ổn định của Công ty

Bảng 1.2: Nhu cầu sử dụng điện, nước và các loại hóa chất phục vụ sản xuất của Công ty

Nguồn: Công ty TNHH ........

5.Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư

5.1.Vị trí dự án

Dự án đầu tư “Nhà máy chế biến rau củ quả cấp đông Hanoi Green Foods” có tổng diện tích là 30.677 m² thuộc lô CN22-23 Cụm công nghiệp Cao An, xã Cao An, thị trấn Lai Cách, huyện Cẩm Giàng, tỉnh Hải Dương

• Phía Tây giáp lô DV2, CN21 Cụm công nghiệp Cao An.
• Phía Bắc giáp đường quy hoạch Cụm công nghiệp Cao An, sau đó đến mương thoát nước.
• Phía Đông giáp lô CN24 Cụm công nghiệp Cao An.
• Phía Nam giáp đất dự trữ Cụm công nghiệp Cao An.

-Nguồn tiếp nhận nước thải của dự án:

Vị trí xả nước thải không thay đổi so với vị trí đã được cấp trong giấy phép môi trường số 3732/GMT-UBND của UBND tỉnh Hải Dương ngày 13/10/2022. Nước thải của Công ty sau khi được xử lý đạt quy chuẩn cho phép được thoát ra cống thoát nước chung của Cụm và mương thoát nước chung của cụm sau đó chảy ra kênh Đò Cậy Tiên Kiều và ra sông Sặt.

Theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105⁰30’, múi chiếu 3⁰, vị trí thoát nước của cụm công nghiệp Cao An vào kênh Đò Cậy Tiên Kiều như sau: X(m): 2316657, Y(m): 630251

Kênh Đò Cậy – Tiên Kiều là kênh thủy lợi, có chức năng tưới tiêu kết hợp, có tổng chiều dài khoảng 9km, mặt cắt kênh từ 6-12m, độ sâu từ 1,2-1,5m kết nối từ sông Sặt tại Cầu Cậy đến cống Tiên Kiều do xí nghiệp khai thác công trình thủy lợi huyện Cẩm Giàng quản lý

5.2.Các hạng mục công trình của dự án đầu tư

Công ty đã xây dựng các hạng mục công trình theo đúng quy hoạch được phê duyệt. Trong quá trình hoạt động và phát triển, Nhà đầu tư nắm bắt được nhu cầu của xã hội về món ăn, thức ăn chế biến sẵn ngày càng cao, dễ phát triển. Trên cơ sở Công ty nhận thấy nhà xưởng sản xuất còn rất nhiều vị trí trống (cụ thể diện tích lắp đặt máy móc hiện tại chiếm khoảng tới hơn 30% diện tích nhà xưởng, còn lại là mật độ diện tích trống để hàng hóa sản xuất và lối đi lại), mà Công ty có thể sắp xếp lại vị trí hàng hóa sản xuất và lối đi lại tạo ra khoảng 10%, diện tích trống để đầu tư lắp đặt thêm máy móc, dây chuyền sản xuất cho mục tiêu đăng ký mới.

Do đó Công ty không cần xây dựng bổ sung các hạng mục công trình nhà xưởng khi thực hiện điều chỉnh dự án.

Ghi chú: Các hạng mục công trình được xây dựng đúng theo đúng quy hoạch được duyệt.

5.3.Danh mục máy móc thiết bị của dự án

Bảng 1.3. Máy móc thiết bị chính phục vụ cho sản xuất đã đầu tư

Bảng 1.4. Máy móc thiết bị chính phục vụ cho sản xuất đầu tư mới

Nguồn: Công ty TNHH ........

5.4.Tổng vốn đầu tư

Tổng vốn đầu tư: 204.507.800.000 đồng (Bằng chữ: Hai trăm linh bốn tỷ năm trăm linh bảy triệu tám trăm nghìn đồng), tương đương 8.790.029 USD (Tám triệu bảy trăm chín mươi nghìn không trăm hai mươi chín đô la Mỹ). Trong đó:

GỌI NGAY – 0903649782 - 028 35146426