Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường nhà máy đan nhựa giả mây

Như đã nêu trên, công suất của cơ sở sau khi sáp nhập theo Quyết định số 278/QĐ-BQL ngày 27/5/2025 của Ban Quản lý Khu kinh tế tỉnh là:

• Bàn ghế, giường, tủ các loại đan nhựa giả mây: 77.000 bộ sản phẩm/nãm.
• Gia công cơ khí phục vụ đan nhựa giả mây (có công đoạn phun phủ sơn): 673 tấn sản phẩm/năm.

3.2. Công nghệ sản xuất của cơ sở

a) Quy trình sản xuất sản phẩm cơ khí:

Hình 2. Sơ đồ quy trình sản xuất sản phẩm cơ khí

Thuyết minh:

Nguyên liệu đầu vào của Nhà máy bao gồm ống thép mạ kẽm và nhôm, có dạng hình tròn và hình hộp được mua tò các nhà cung cấp khác nhau trong nước, sau đó được tập trung vào kho, hàng ngày đưa vào gia công cơ khí theo từng công đoạn sau:

• Công đoạn cắt: là công đoạn đưa ống thép mạ kẽm và nhôm (dạng hình tròn và hình hộp) vào máy để cắt rời thành các đoạn phôi theo quy cách đã được xác định, phù hợp với tót cấu sản phẩm theo tùng đơn đặt hàng.
• Công đoạn hàn: là công đoạn được thực hiện để đảm bảo các thành phần của cấu kiện kết dính với nhau như một khối thống nhất thông qua phương pháp hàn, tạo thành các khung kim loại có hình dạng, kích thước theo nhu cầu của khách hàng.
• Công đoạn gia công phụ: Là công đoạn làm sạch x hàn tránh xảy ra khuyết tật của mối hàn đảm bảo rè mặt hàn được làm nhẵn nhằm tăng tính thẩm mỹ khi tiến hành công đoạn ngâm tẩy dầu bám trên rê mt kim loại.
• Bán thành phẩm cơ khí sau khi gia công phụ được đưa qua công đoạn làm sạch be mặt kim loại (1). Sau đó tiếp tục đưa qua công đoạn phun sơn tĩnh điện (2) để hoàn thiện sản phẩm cơ khí.

(1). Chi tiết đoi với quy trình làm sạch bề mặt kim loại:

Bán thành phẩm gồm những khung thép mạ kẽm, nhôm sau khi được gia công tạo hình dạng, kích thước theo nhu cầu của khách hàn được cho vào từng rọ để thực hiện quy trình làm sạch bề mặt tại các ngăn trong bể tẩy rửa kim loại nhằm tăng độ bám dính cho lớp sơn trong quá trình phun sơn tĩnh điện. Theo nhu cầu kinh doanh sản xuất, mặt hàng thép mạ kẽm được sử dụng nhiều hơn mặt hàng nhôm để sử dụng đan nhựa giả mây.

Do sử dụng nguyên liệu đầu vào gồm thép mạ kẽm và nhôm nên Chủ cơ sở đã bố trí 02 dây chuyền làm sạch bề mặt riêng biệt (bao gồm: Dây chuyền làm sạch bề mặt khung thép mạ kẽm; Dây chuyền làm sạch bề mặt khung nhôm) tại các ngăn của bể tẩy rửa kim loại - 01 hiện trạng (ký hiệu CT5, diện tích 28,8m²) ở phía Nam mặt bằng lô C2.1 và tại các ngăn của bể tẩy rửa kim loại - 02 hiện trạng (ký hiệu CT16, diện tích 28,8m²) ở phía Nam mặt bằng lô C2.2

Mỗi bể tẩy rửa kim loại hiện trạng ở mỗi lô đều có thiết kế: 03 ngăn chứa làm sạch bề mặt khung thép mạ kẽm sau khi gia công, trong đó có: 02 ngăn chứa hóa chất và 01 ngăn chứa nước. - 02 ngăn chứa làm sạch be mặt khung nhôm sau khi gia công, trong đó có: 01 ngăn chứa hóa chất và 01 ngăn chứa nước.

Sơ đồ các ngăn sử dụng iàm sạch bề mặt khung thép mạ kẽm và khung nhôm tại mỗi bể tẩy rửa kim loại ở mỗi lô:

(1.1). Ọuỵ trình làm sạch be măt khung thép ma kẽm:

Thuyết minh:

Bán thành phẩm là các khung thép mạ kẽm sau khi hàn sẽ được cho vào các rọ sắt và được hệ thống xích treo đưa qua lần lượt 03 ngăn xử lý. Trình tự như sau:

• Ngăn tẩy dầu: Sau quá trình sản xuất, các thanh kim loại thường được bảo vệ bởi một lớp dầu mỡ nhằm tránh han rỉ trong quá trình vận chuyến cũng như lưu kho. Vì vậy, để làm sạch bề mặt khung thép mạ kẽm phải tiến hành làm sạch lớp dầu mỡ trên be mặt. Hóa chất sử dụng trong ngăn này là DC-R446.
• Ngăn rửa nước: Sau khi tẩy dầu cần rửa lại sản phẩm bằng nước sạch để rửa trôi hết lượng hóa chat DC-R446 trong ngăn tẩy dầu dư trên be mặt kim loại trước khi định hình bề mặt sắt.
• Ngăn phosphat hóa: là một phương pháp gia công bề mặt kim loại được áp dụng rộng rãi trong công nghiệp để xử lý bề mặt kim loại, được coi là một trong những phương pháp ổn định bề mặt kim loại tốt nhất trước khi sơn phủ. Hóa chất sử dụng trong ngăn này là pp - Fe209. Sau đó, khung kim loại được hong khô tự nhiên trước khi đưa qua công đoạn phun sơn tĩnh điện.

(1.2). Quy trình làm sạch bề mặt khung nhôm:

Hình 5. Quy trình làm sạch bề mặt khung nhôm sau khi gia công

Thuyết minh:

Khung nhôm sau khi hàn sẽ được cho vào các rọ sắt và được hệ thống xích treo đưa qua lần lượt 02 ngăn xử lý nhôm. Trình tự như sau:

- Ngăn rửa nước: sau khi tẩy dầu cần rửa lại sản phẩm bằng nước sạch để rửa trôi hết lượng hóa chất BC - AL 701 trong ngăn tẩy dầu mỡ dư trên bề mặt khung nhôm. Sau đó, khung nhôm được hong khô tự nhiên trước khi đưa qua công đoạn phun son tĩnh điện.

Thời gian ngâm các khung kim loại trong mỗi ngăn tại bể tẩy rỉ kim loại từ 03 đến 05 phút.

(2). Chi tiết đối vỏd quy trình phun sơn tĩnh điện:

Công đoạn phun son tĩnh điện và sấy: sản phẩm gia công cơ khí sau khi được làm sạch bề mặt được đưa qua công đoạn sơn tĩnh điện, các khung kim loại theo hệ thống xích treo đưa vào buồng sấy. Đây là công đoạn cuối cùng để hoàn thiện sản phẩm nhằm mục đích tăng tuổi thọ của sản phẩm trong quá trình sử dụng ngoài trời và tạo độ thẩm mỹ cho sản phẩm theo yêu cầu của khách hàng.

Công nghệ sơn tĩnh điện dạng khô (sơn bột): là dạng phun bột trực tiếp không pha, có độ phủ lớn, được ứng dụng sơn cho các sản phẩm bằng kim loại (thép mạ kẽm, nhôm,...) phù hợp với sản phẩm của nhà máy. Hơn nữa, sau khi phun sơn, lượng bột không bám vào chi tiết sẽ được thu hồi và tái sử dụng lên đến trên 95%, giảm thất thoát, tiết kiệm chi phí và ít gây ô nhiễm môi trường.

Đe sơn tĩnh điện các khung thép mạ kẽm và nhôm sau khi làm sạch be mặt, Chủ dự án bo trí 02 phòng phun sơn tĩnh điện ở khu vực phía Nam trong mặt bằng xưởng sản xuất -01 (ký hiệu CT1) lô C2.1, gồm: phòng phun sơn tĩnh điện tự động; phòng phun sơn tĩnh điện thủ công.

Quy trình phun sơn tĩnh điện:

Hình 6. Sơ đồ quy trình phun sơn tĩnh điện

Sau khi các khung thép mạ kẽm, nhôm được gia công cơ khí và xử lý be mặt, các chi tiết này sẽ được đưa vào buồng phun sơn tĩnh điện thông qua hệ thống xích treo. Đối với các sản phẩm mẫu phục vụ trưng bày và giới thiệu cho khách hàng, công nhân sẽ thực hiện sơn tĩnh điện bằng phòng sơn tĩnh điện thủ công. Phần lớn các khung thép mạ kẽm, nhôm bán thành phẩm sẽ được sơn tĩnh điện tại phòng phun sơn tự động. Bên trong phòng phun sơn tự động, các cánh tay robot tịnh tiến thực hiện việc phủ sơn lên bề mặt sản phẩm, đảm bảo lóp sơn phủ đều, bám dính tốt, không bị chảy hoặc lem. Ngoài ra, để sơn được ở những vị trí khó tiếp cận hoặc sơn những vị trí còn sót trên chi tiết, Chủ cơ sở bố trí 02 công nhân thực hiện sơn thủ công tại 02 vị trí co định tại phòng phun sơn tự động.

Phòng phun sơn tĩnh điện có cấu tạo gồm hệ thong vách ngăn tạo thành phòng kín (phòng sơn), bên trong có hệ thống thu hồi, xử lý bụi sơn. Khi súng phun sơn lên các khung kim loại, các hạt sơn không bám lên bề mặt kim loại (phân tán trong không gian phòng sơn) sẽ được quạt ly tâm hút vào hệ thống xử lý bụi sơn. Khung kim loại bán thành phẩm sau khi sơn được đưa vào buồng sấy gas. Sau khi sản phẩm ra khỏi dây chuyền sơn được đưa vào sấy khô ở trong buồng sấy bằng hệ thống xích treo và sấy ở nhiệt độ từ 180⁰C - 200⁰C trong khoảng thời gian 25 - 30 phút. Công đoạn sấy khô sẽ giúp sơn tĩnh điện bám chắc vào bề mặt kim loại.

(b). Quy trình sản xuất bàn ghế dây nhựa giả mây

Dây nhựa được mua từ các nhà máy sản xuất dây nhựa trên địa bàn tỉnh hoặc các tỉnh lân cận. Sau khi nhập về sẽ được xác định kích thước và chiều dài, cắt thành từng đoạn và thực hiện đan vào các khung kim loại đã được xử lý bề mặt, để tạo hình dáng sản phẩm theo đơn đặt hàng của khách hàng.

Sản phẩm sau khi đan được đưa qua bộ phận KCS để kiểm tra nếu đạt chất lượng sẽ tiến hành lắp ráp, đóng gói, nhập kho, chờ xuất xưởng. Đối với những sản phẩm bị lỗi trong quá trình đan nhựa sẽ được tháo những phần bị lỗi ra và đan lại để giống với các yêu cầu của khách hàng.

Hình 7. Sơ đồ quy trình sản xuất bàn ghế đan nhựa giả mây

Quy trình lắp ráp các bán thành phấm:

Tùy theo đon đặt hàng và mẫu mã của khách hàng yêu cầu, một số bán thành phẩm sau khi đan là sản phẩm bàn ghế, sẽ được lắp thêm nệm ngồi, mặt bàn kính. Nhà máy không sản xuất, cắt nệm, kính tấm mà tiến hành nhập các loại đệm, mặt bàn kính đã được may sẵn, cắt theo yêu cầu của khách hàng sau đó lắp thêm vào sản phẩm.

3.3.Sản phẩm của cơ sở

* Sản phẩm của Nhà máy tạo ra bao gồm:

• Bàn, ghế, giường tủ các loại đan nhựa giả mây: 77.000 bộ sản phẩm/nãm.
• Gia công cơ khí phục vụ đan nhựa giả mây: 673 tấn sản phẩm/năm.

Gia công khung kim loại phục vụ đan nhựa giả mây

Hình 8. Một số sản phẩm của nhà máy

4. NGUYÊN LIỆU, NHIÊN LIỆU, VẬT LIỆU, PHẾ LIỆU, ĐIỆN NĂNG, HÓA CHẤT sử DỤNG, NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN, NƯỚC CỦA Cơ SỞ

Trong giai đoạn tháo dỡ, bo sung các hạng mục công trình và lắp đặt bổ sung máy móc, thiết bị

Đổ phục vụ cho hoạt động sản xuất của toàn cơ sở sau khi sáp nhập, Chủ cơ sở sẽ thực hiện điều chỉnh một số hạng mục công trình, đảm bảo kết nối hoạt động giữa 02 lô đất, phù họp với dây chuyền hoạt động sản xuất và lắp đặt mới các máy móc thiết bị, cụ thể:

+ Tháo dỡ một số hạng mục công trình nhỏ: Kho 33,75m²; Mái che 371,16m²; Nhà vệ sinh 3,44m²; Nhà để xe 73,8m²; Mái nối nhà xưởng - 01: 285,3m²; Mái nối nhà xưởng - 02: 183,5m²; Mái nối nhà xưởng -03: 183,5m².

+ Bổ sung mới các hạng mục công trình phụ trợ: Be xử lý nước thải 28m²; Bể nước PCCC + nhà để máy bơm 50m²; Nhà chứa chất thải rắn sản xuất 9m²; Nhà chứa chất thải rắn sinh hoạt 9m²; Nhà vệ sinh 15m²; bổ sung diện tích đất cây xanh; tuyến ống thu gom, thoát nước thải kết nối 02 lô.

+ Chuyển một số máy móc, thiết bị hiện trạng tại lô C2.2 qua lắp đặt tại lô C2.1 và lắp đặt thêm các máy móc, thiết bị cho công đoạn hàn cơ khí và phun sơn tĩnh điện để phục vụ sản xuất toàn cơ sở.

Các hạng mục công trình còn lại như: Xưởng sản xuất 6.874,9m²; Nhà bảo vệ 13,6m² Be tẩy rì kim loại 28,8m²; Trạm biến áp 20m²; hệ thống công trình hạ tầng kỹ thuật (giao thông; thoát nước mặt; cấp nước; cấp điện) được giữ nguyên hiện trạng.

* Tại lô C2.2:

Chủ cơ sở đã đầu tư xây dựng hoàn chỉnh các hệ thống công trình hạ tầng kỹ thuật, bao gồm: hệ thống cấp điện, cấp nước; hệ thống thu gom và thoát nước mưa; hệ thống thu gom và thoát nước thải, theo đúng quy hoạch được phê duyệt và đưa vào vận hành ổn định trong thời gian qua. Hiện trạng các công trình hạ tầng kỹ thuật tại lô C2.2 vẫn đang hoạt động ổn định, không bị hư hỏng xuống cấp.

Đổ đảm bảo thuận lợi cho toàn bộ cơ sở sau khi sáp nhập, Chủ cơ sở sẽ thực hiện cải tạo để kết nối hệ thống thu gom và thoát nước mưa hiện trạng của lô C2.2 với hệ thống tương ứng tại lô C2.1; đồng thời, kết nối hệ thống thu gom và thoát nước thải hiện trạng của lô C2.2 với hệ thống thu gom và thoát nước mưa mới bổ sung tại lô C2.1. Các hạng mục công trình trên lô đất này hầu hết được giữ lại, không thay đổi (Xưởng sản xuất 5.950m²; Nhà bảo vệ 1 l,6m²; Nhà để xe + bể nước PCCC + Nhà để máy bơm 60m²; Bể tẩy rỉ kim loại 28,8m²; Trạm biến áp 09m²; Be xử lý nước thải 28m²; Nhà chứa chất thải rắn sản xuất 04 m² Nhà chứa chất thải rắn sinh hoạt 04m²; hệ thống công trình hạ tầng kỹ thuật giao thông; thoát nước mặt; thoát nước thải; cấp nước; cấp điện).

• Nhu cầu sử dụng nguyên vật liệu thi công:

​Với phương pháp thi công dạng kết nối, lắp ghép và số lượng hạng mục phụ trợ không nhiều, khối lượng vật liệu sử dụng tương đối nhỏ, bao gồm: khoảng 3—4m³ vữa xây, 4,5 tấn gạch đá các loại, 1 tấn khung thép và dầm, cùng một số vật liệu phụ như phụ kiện lắp đặt, thiết bị đấu nối điện,... Toàn bộ nguyên vật liệu sẽ do Chủ cơ sở trực tiếp mua từ các nhà cung cấp trên địa bàn gần khu vực cơ sở.

• Nhu cầu sử dụng điện:

​Nguồn điện phục vụ cho việc tháo dỡ, bố sung các hạng mục công trình và lắp đặt mới máy móc, thiết bị tại lô C2.1 được lấy từ hệ thống điện hiện trạng của chính lô đất này. Cụ thể, công nhân sử dụng nguồn điện từ tuyến điện 22kV chung của KCN Nhơn Hòa, tuyến này chạy dọc theo đường bê tông nằm ở phía Bắc Nhà máy. Điện được cấp thông qua trạm biến áp -01 có công suất 500kVA (ký hiệu CT3), tại khu vực phía Tây Bắc của mặt bằng lô C2.1.

• Nhu cầu sử dụng nước:

​Chủ cơ sở không sử dụng nước cho hoạt động thi công mà nước chỉ sử dụng để cấp cho công nhân uống, vệ sinh với lượng không đáng kể. Dự kiến khoảng 10 công nhân, thi công trong thời gian khoảng 20 ngày, tương ứng với lượng nước cần lớn nhất khoảng 0,2m³/ngày. Lượng nước sạch sử dụng trong giai đoạn này sẽ lấy từ nguồn nước sạch hiện trạng tại chính lô đất này.

• Nhu cầu sử dụng máy móc, thiết bị phục vụ thi công:

​Bảng 2. Máy móc, thiết bị phục vụ thi công điều chỉnh các hạng mục (do nhà thầu trang bị

Trong giai đoạn hoạt động

1. Nhu cầu sử dụng nguyên vật iiệu cho sản xuất

Nguyên liệu chính phục vụ sản xuất gồm thép mạ kẽm (dạng hình ống tròn, hình hộp), nhôm; sơn và hóa chất làm sạch bề mặt kim loại cho công đoạn gia công cơ khí; dây nhựa cho công đoạn đan nhựa; bao bì carton, dây buộc, đinh, ốc vít,... cho công đoạn hoàn thiện sản phẩm. Các nguyên liệu này được mua từ các nhà cung cấp trong nước. Tùy theo đơn hàng, Chủ cơ sở sẽ có phương án thu mua, nhập lưu phù hợp với năng lực lưu chứa tại nhà máy, tránh tồn đọng hoặc nhập vượt quá khả năng tiếp nhận.

Trên cơ sở thành phần và khối lượng nguyên vật liệu thực tế được sử dụng phục vụ sản xuất tại lô C2.2, Chủ cơ sở dự kiến lượng nguyên vật liệu sử dụng cho toàn cơ sở khi thực hiện mở rộng hoạt động sản xuất, tăng công suất tại lô C2.1 như sau:

Bảng 3. Nhu cầu sử dụng nguyên vật liệu phục vụ sản xuất hiện trạng và khỉ mờ rông, nâng công suất toàn cơ sử

(Nguồn: Chủ cơ sở)

>>> XEM THÊM: Hồ sơ xin giấy phép môi trường cho dự án đầu tư xây dựng mỏ khai thác đá