Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường nhà máy gia công hàng may mặc

3.Công suất, công nghệ của cơ sở:

3.1.Công suất của cơ sở:

- Công suất thiết kế: Công ty chỉ tiến hành gia công các sản phẩm may mặc thông thường, không tiến hành các hoạt động giặt nhuộm. Sản phẩm của Công ty là các mặt hàng: Sao Polo Shirt, T-Shirt, áo lót nam, nữ và trẻ em, công suất thiết kế 3.600.000 sản phẩm/năm.

- Công suất thực tế năm 2023 là 2.190.000 sản phẩm (đạt 60,8 % công suất thiết kế). Năm 2024 đến tháng 11 khoảng 2.020.000 sản phẩm (đạt 56 % công suất thiết kế).

3.2.Công nghệ của cơ sở.

Công nghệ sản xuất của cơ sở cụ thể như sau:

Sơ đồ 1. 1. Quy trình công nghệ sản xuất của dự án

Thuyết minh quy trình:

Quy trình sản xuất khép kín: Nhập nguyên, phụ liệu => Kiểm tra chất lượng => Cắt => May => Hoàn thiện => Kiểm tra chất lượng => Gấp gói => Đóng thùng => Xuất hàng theo chỉ định từ khách hàng.

Mô tả quy trình:

Nguyên phụ liệu được nhập khẩu theo qui định trên cơ sở hợp đồng gia công ký kết với đối tác khách hàng, giám định, kiểm tra chất lượng nguyên phụ liệu 100% đạt yêu cầu được đưa vào sản xuất.

Nguyên liệu được chuyển về nhà cắt theo lệnh cắt từ phòng chuẩn bị sản xuất, sử dụng các MMTB cắt công nghiệp hiện đại cắt và phân tách thành các bán thành phẩm, một số chuyển đi in, thêu, hoặc cắt laser.

Bán thành phẩm được cấp cho chuyền sản xuất theo kế hoạch, định mức cấp theo ngày đảm bảo quản lý về số lượng, chất lượng và an toàn sản phẩm.

Kiểm soát chất lượng ngay từ khi là các cụm công đoạn ghép, thành phẩm hoàn chỉnh được kiểm tra qua 2 lớp kiểm; lớp 1 là QC của chuyền sản xuất; lớp 2 là QC xưởng sản xuất.

Hàng đạt chất lượng được nhập vào khu vực đóng gói, cấp gói theo hướng dẫn của khách, treo gắn thẻ bài và bỏ túi nilong, gắn túi.

Hàng được kiểm soát qua máy dò kim loại 100% trước khi chuyển sang khu vực bỏ thùng.

Hàng được đóng thùng và chuyển qua máy scan mã vạch 100%. Sau khi dán thùng hàng chuyển sang khu vực kho thành phẩm

Trước khi xuất hàng từ 5-7 ngày, QA (phòng chất lượng ) tiến hàng kiểm final là công đoạn kiểm trước khi xuất hàng cho khách, tiêu chí kiểm AQL1.5 Trường hợp hàng đạt tiêu chuẩn, qui cách nhà máy mới được phép xuất hàng.

Nguồn phát sinh chất thải tại một số công đoạn sản xuất như sau:

+ Công đoạn phát sinh bụi vải bao gồm: cắt nguyên, phụ liệu; may chi tiết, may ráp chi tiết.

+ Công đoạn phát sinh chất thải rắn bao gồm: kiểm tra nguyên, phụ liệu; cắt nguyên liệu; kiểm tra chi tiết; vệ sinh; kiểm tra chất lượng; đóng túi nilon/vào thùng.

+ Công đoạn phát sinh tiếng ồn: cắt nguyên, phụ liệu; may chi tiết; may ráp chi tiết; đóng túi nilon/vào thùng.

+ Dự án sử dụng nồi hơi biomas: Khí thải phát sinh có thành phần ô nhiễm chủ yếu gồm Bụi tổng, CO, NO_x, SO₂.

+ Dự án không thực hiện công đoạn xử lý vải; do đó không phát sinh nước thải sản xuất.

4.Nguyên, vật liệu, điện năng, nước, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở:

4.1.Nguyên, vật liệu phục vụ cho sản xuất:

Nhu cầu nguyên liệu phục vụ hoạt động sản xuất của cơ sở được tính toán dựa trên định mức nguyên liệu của cơ sở:

Bảng 1. 1. Tổng hợp các nguyên liệu chính của cơ sở

(Nguồn: Công ty TNHH .......Thái Bình)

4.2.Nhiên liệu phục vụ sản xuất.

Nhiên liệu phục vụ sản xuất của nhà máy gồm: Điện sử dụng chủ yếu cho mục đích chiếu sáng nhà xưởng, chạy máy may và chạy hệ thống quạt làm mát nhà xưởng... nước sử dụng cho sinh hoạt...; củi, viên nén củi trấu, gỗ phục vụ hoạt động của nồi hơi 1 tấn/giờ; gas phục vụ hoạt động của nhà ăn; khối lượng tiêu thụ năm 2023 được thống kê cụ thể như sau:

* Khi hoạt động đạt 100 % công suất thiết kế nhu cầu sử dụng các loại nguyên liệu như sau:

-  Nhu cầu sử dụng điện khoảng 1.789.502 kW/năm.

- Nhu cầu sử dụng nước khoảng 32.978 m³/năm, tương đương khoảng 2.748 m³/tháng, 105 m³/ngày.

-  Nhu cầu sử dụng nhiên liệu đốt nồi hơi khoảng 367 tấn/năm.

-  Nhu cầu sử dụng gas khoảng 4.736 kg/năm

Theo thống kê tại bảng trên, nhu cầu sử dụng nước của nhà máy trung bình khoảng 20.051 m³/năm, trung bình 1.671 m³/tháng, thời điểm cao nhất khoảng 2.076 m³/tháng tương đương khoảng 80 m³/ngày (26 ngày/tháng).

+ Nhu cầu sử dụng nước cho sinh hoạt: Hiện nay số lượng cán bộ nhân viên của nhà máy khoảng 844 người, căn cứ TCVN 13606:2023 Cấp nước, mạng lưới đường ống và công trình - Yêu cầu thiết kế: định mức cấp nước cho lao động tại phân xưởng tỏa nhiệt là 45 lít/người/ca, phân xưởng khác là 25 lít/người/ca, nước cấp cho hoạt động ăn ca 25 lít/người/ca. Với số lượng cán bộ nhân viên 844 người, trong đó 64 người làm việc tại phân xưởng tỏa nhiệt (là, nồi hơi), 780 người làm việc tại phân xưởng không tỏa nhiệt, nhu cầu sử dụng nước sinh hoạt là: 64 người × (45+25) lít + 780 người × (25+25) lít = 43.480 lít/ngày (43,5 m³/ngày).

+ Nhu cầu sử dụng nước cho sản xuất và các nhu cầu khác gồm:

• Nước cấp cho hoạt động của nồi hơi 1 tấn/giờ khoảng: 8 m³/ngày (Theo định luật bảo toàn khối lượng 1 kg nước sẽ sinh ra 1 kg hơi; khối lượng riêng của nước ρ = 1 m³/1.000 kg).
• Nước cấp cho xử lý khí thải nồi hơi căn cứ thể tích bể chứa nước khoảng 4 m³, lượng nước cấp ban đầu khoảng 4 m³, hàng ngày bổ sung 1 m³/ngày do bay hơi (định kỳ 1 tuần/lần thay nước).

Nước cấp cho tưới cây, rửa sân đường nội bộ: Tại nhà máy diện tích cây xanh, thảm cỏ khoảng 800 m², sân đường nội bộ khoảng 3.500 m² theo TCVN 13606:2023 Cấp nước, mạng lưới đường ống và công trình - Yêu cầu thiết kế nước dùng cho tưới cây xanh, thảm cỏ trung bình 3,5 lít/m², nước rửa sân đường nội bộ khoảng 4,5 lit/m², nhu cầu nước sử dụng là: 800 m² × 3,5 lít + 3.500 m² × 4,5 lít = 18.550 lít/lần rửa (18,5 m³/lần).

Nhu cầu nước cấp cho giàn làm mát khoảng 9 m³/ngày (theo định luật bảo toàn khối lượng 1 kg nước sẽ sinh ra 1 kg hơi; khối lượng riêng của nước ρ = 1 m³/1.000 kg).

Bảng 1. 2. Bảng cân bằng nước của cơ sở

5.Các thông tin khác liên quan đến cơ sở:

5.1.Các hạng mục công trình của cơ sở:

Tổng diện tích đất sử dụng là 19.095,6 m². Các hạng mục công trình đã xây dựng của cơ sở gồm có:

Bảng 1. 3. Các hạng mục công trình của cơ sở

5.2. Danh mục máy móc, thiết bị của cơ sở

Danh mục máy móc, thiết bị phục vụ cho sản xuất của cơ sở như sau:

Bảng 1. 4. Danh mục máy móc, thiết bị sản xuất của cơ sở

5.3. Công tác BVMT của cơ sở:

5.3.1.Thủ tục hành chính về môi trường đã thực hiện:

-   “Nhà máy may Thái Bình đã được Uỷ ban nhân dân tỉnh phê duyệt Đề án Bảo vệ môi trường chi tiết tại Quyết định số 1656/QĐ-UBND ngày 07/8/2013; Sở Tài nguyên và Môi trường cấp Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại, mã số 34.000083.T cấp lần đầu ngày 09/9/2011.

5.3.2.Công tác bảo vệ môi trường đã thực hiện:

-   Xây dựng hệ thống thu gom, thoát nước mưa tách riêng nước thải; hệ thống thoát nước thải đấu nối về trạm xử lý tập trung của Khu công nghiệp Nguyễn Đức Cảnh.

-   Nước thải phát sinh gồm nước thải sinh hoạt và nước thải từ hệ thống xử lý khí thải nồi hơi (định kỳ thải 1 tần/lần) được thu gom đấu nối về trạm xử lý nước thải của Khu công nghiệp Nguyễn Đức Cảnh để xử lý đạt quy chuẩn trước khi thải ra môi trường.

-   Rác thải sinh hoạt: Thu gom vào các thùng rác có nắp đậy. Công ty hợp đồng với Công ty Cổ phần Môi trường và Công trình đô thị Thái Bình thu gom, vận chuyển, xử lý.

-   CTR sản xuất: Thu gom vào các bao PE, lưu giữ trong khu lưu giữ tạm thời CTR. Công ty hợp đồng thu mua phế liệu, vải vụn với Công ty Cổ phần dịch vụ môi trường Bình Minh có địa chỉ tại phố Bồ Đề, phường Bồ Đề, quận Long Biên, thành phố Hà Nội và

-   CTNH: thu gom vào khu lưu giữ tạm thời và hợp đồng, chuyển giao cho Công ty Cổ phần Đầu tư và Kỹ thuật tài nguyên môi trường ETC vận chuyển, xử lý.

-  Quan trắc định kỳ: Cơ sở thực hiện quan trắc định kỳ hàng năm, gửi báo cáo công tác bảo vệ môi trường đến Sở Tài nguyên và Môi trường theo đúng quy định.

GỌI NGAY – 0903649782 - 028 35146426