Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường nhà máy kỹ thuật vật liệu mới

(Nguồn: Công ty TNHH kỹ thuật vật liệu mới)

3. Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở:

3.1. Công suất của cơ sở

-  Cơ sở sản xuất sản phẩm từ plastic. Chi tiết: sản xuất tấm lát sàn SPC (Stone Plastic Composite) với tổng công suất thiết kế năm thứ nhất đạt 60.500 tấn sản phẩm, năm sản xuất ổn định đạt 110.000 tấn sản phẩm/năm tương đương 13.500.000 m²/năm.

Hiện tại, công suất sản xuất hiện nay đạt khoảng 3,3% (khoảng 2000 tấn sản phẩm) so với quy mô đăng ký của năm thứ nhất trên giấy chứng nhận đăng ký đầu tư.

3.2.Công nghệ sản xuất của cơ sở

-  Quy trình công nghệ sản xuất tấm lát sàn SPC

Hình 1.2: Quy trình công nghệ sản xuất tấm lát sàn SPC

Thuyết minh quy trình:

Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu

Nguyên liệu chính đưa vào sản xuất tấm lát sàn SPC của cơ sở là nhựa nguyên sinh PVC (Poly Vinyl Clorua), bột đá CaCO3, các phụ gia bao gồm: chất ổn định nhiệt Ca-Zn, chất bôi trơn bên trong, chất bôi trơn bên ngoài, chất phụ gia ARC LS 50 (chất tăng độ cứng cho PVC dựa trên Acrylic), chất phụ gia chlorinated polyethylene – CPE 135A (chất tăng độ bền) và một số nguyên vật liệu, hóa chất khác như sơn phủ UV, màng Flim, keo, lớp đế cách âm,...

Toàn bộ nguyên liệu, hóa chất sản xuất đều được nhập khẩu hoặc mua tại Việt Nam ở dạng thành phẩm để sử dụng, trong quá trình sản xuất không pha trộn hóa chất tại nhà xưởng sản xuất.

+ Nguyên liệu mua trong nước như: Bột đá, sơn phủ bóng, chất hóa dẻo, chất ổn định, bao bì,… Chiếm 40% - 60% tỷ trọng nguyên liệu sử dụng của cơ sở.

+ Nguyên liệu nhập khẩu như: Nhựa SPC nguyên sinh, film hoa văn,…

Công ty cam kết sử dụng hoàn toàn nhựa SPC nguyên sinh trong quá trình hoạt động của cơ sở.

Sau khi nguyên liệu về đến nhà máy, chúng sẽ được công nhân kiểm tra kỹ lưỡng số lượng, chủng loại trước khi chuyển vào kho chứa nguyên, vật liệu. Nguyên liệu không đạt yêu cầu sẽ được gửi trả lại đơn vị cung ứng.

Bước 2: Cân định lượng

Khi có đơn hàng sản xuất, bộ phận kỹ thuật sẽ lên danh sách nguyên liệu, hóa chất sản xuất bao gồm thành phần, khối lượng ước định theo công thức riêng biệt cho từng sản phẩm. Sau đó tiến hành cân định lượng từng loại nguyên liệu, hóa chất sử dụng theo tỉ lệ như sau: 1 m² lớp lõi sàn nhựa SPC được phối trộn từ 1,72 kg nhựa nguyên sinh PVC + 5,21 kg bột đá CaCO3 + 0,15 kg chất ổn định nhiệt Ca-Zn, chất bôi trơn bên trong 0,025 kg, chất bôi trơn bên ngoài 0,26 kg, chất phụ gia ARC 0,04 kg, chất phụ gia CPE 0,06 kg.

Bước 3: Trộn nguyên liệu

Sau khi cân định lượng, các nguyên liệu được cấp vào máy trộn nóng tốc độ cao và kín thông qua hệ thống đường ống cấp liệu làm cho tất cả các loại nguyên liệu trộn đều, loại bỏ độ ẩm trong vật liệu. Thời gian trộn hỗn hợp nguyên liệu trong khoảng 10 phút.

Do quá trình trộn nguyên liệu diễn ra trong thiết bị kín nên không làm phát tán bụi ra bên ngoài khu vực công nhân làm việc:

Bước 4: Đùn ép

Hỗn hợp nguyên liệu sau khi được trộn đều sẽ đưa lên phễu liệu nhờ hệ thống nạp liệu bằng khí nén, từ đó đưa vào dây chuyền đùn ép. Đầu tiên, nguyên liệu sẽ được gia nhiệt bằng điện năng đến nhiệt độ nóng chảy khoảng 175^o - 200^oC, sau đó từ từ được kéo ra qua băng tải trục vít (nhiệt độ khoảng 220℃) và đi vào con lăn A của dây chuyền đùn ép để gia công, sau đó đến con lăn B để gia công và thông qua con lăn C đùn ra các tấm.

Quá trình gia nhiệt nhựa PVC ở nhiệt độ 175 – 220^oC sẽ làm phát sinh khí thải chứa hơi VOCs và HCl theo phản ứng sau: (-CH2-CHCl-)n (-CH=CH-)n + nHCl­

HCl thoát ra làm phân rã cấu trúc của nhựa PVC, cấu trúc phân tử của PVC trở nên không ổn định và bị phá huỷ. Vì vậy tại cơ sở sử dụng chất ổn định nhiệt Ca-Zn để ngăn chặn sự phóng thích HCl giúp cho nhựa PVC không bị thoát khí, bay hơi, vẫn giữ được cấu trúc và tính chất của nó. Nhờ phụ gia ổn định nhiệt mà nhựa PVC có đặc điểm gia nhiệt nhiều lần vẫn không làm thay đổi đáng kể về đặc tính. Nhờ đặc điểm này mà các sản phẩm sản xuất từ nhựa PVC thường có khả năng tái sử dụng cao.

Nhà máy sử dụng chất ổn định nhiệt có thành phần là muối của canxi và kẽm. Muối canxi stearat và kẽm stearat đã được kiểm nghiệm và được coi là có độc tính thấp hoặc không độc hại.

Sau quá trình đùn ép, bán thành phần sẽ được kiểm tra trước khi chuyển qua công đoạn tiếp theo. Tỷ lệ bán thành phẩm lỗi từ quá trình này là khoảng 3%.

Bước 5: Ép hoa văn, dán màng PVC trong suốt

Sau khi đùn ép thành tấm, bán thành phẩm được tiến hành phủ lớp màng film PVC in hoa văn để tạo vân trang trí cho bề mặt tấm sàn theo yêu cầu của khách hàng, rồi phủ lớp film bằng PVC trong suốt để bảo vệ mặt sàn chống trầy xước và tạo hoa văn. Quá trình ép hoa văn được thực hiện ở nhiệt độ 120⁰C, không sử dụng hóa chất.

Bước 6: Cắt tấm

Sau khi phủ lớp màng film PVC in hoa văn, các tấm nền có hoa văn sẽ được đưa qua máy cắt để cắt, tạo hình theo hình dáng, kích thước mà khách hàng yêu cầu. Quá trình này được thực hiện tự động hoàn toàn, nó là quá trình cắt dập tấm nhựa nên không phát sinnh bụi..

Công đoạn gia nhiệt đùn ép, ép hoa văn và cắt tấm được thực trên cùng một dây chuyền đùn ép và cán màng SPC.

Bước 7: Phủ UV

Sau khi nguội, bán thành phẩm được chuyển sang công đoạn phủ bóng để bảo vệ bề mặt sản phẩm dưới tác động của ánh sáng mặt trời, giúp sản phẩm bền màu tránh bị bay màu, để tăng tính thẩm mỹ, đẹp và hạn chế xước cho các tấm nhựa.

Quá trình này được thực hiện bằng máy phủ UV coating tự động, sử dụng các con lăn để lăn lớp phủ lên bề mặt sản phẩm, có sấy gia nhiệt đến nhiệt độ 50⁰C để đảm bảo hiệu quả bám dính.

Bước 8: Ổn định nhiệt

Mục đích của công đoạn này để bán thành phẩm giảm đến nhiệt độ môi trường và để đảm bảo thời gian gắn kết lớp UV vào bán thành phẩm trước khi thực hiện các công đoạn tiếp theo.

Bước 9: Công đoạn tạo hèm khóa

Mục đích của công đoạn này để tạo hình sản phẩm theo mong muốn của khách hàng. Quá trình này được thực hiện tự động hoàn toàn trong máy vạt mép, xẻ rãnh khép kín và lắp đặt hệ thống ống hút thu bụi trực tiếp, dẫn về hệ thống xử lý bụi lắp đặt bên ngoài nhà xưởng.

Tỷ lệ vụn, mạt thải ra từ quá trình này là 0,6%.

Bước 10: Sơn vát cạnh

Tùy vào yêu cầu của đơn đặt hàng, sàn nhựa SPC được tiến hành sơn nước ở các cạnh, viền. Quá trình sơn tại cơ sở sử dụng sơn gốc nước và được thực hiện bằng thiết bị sơn tự động, sử dụng các con lăn để lăn sơn lên các cạnh, viền sản phẩm.

Bước 11: Dán lưng

Các tấm nền sau khi được ổn định nhiệt xong sẽ được công nhân chuyển sang công đoạn dán lưng. Tại đây, miếng lót bằng xốp sẽ được gắn vào bán thành phẩm để tạo độ bền, cách âm cho sản phẩm. Thời gian thực hiện khoảng 2 phút, nhiệt độ thường. Loại máy thực hiện là máy patch line, keo dán sử dụng là loại keo có thành phần chính là Polymethylene polyphenyl isocyanate và Methylene bisphenyl diisocyanate.

Quá trình dán lớp đế cách âm sử dụng keo nóng chảy với định mức sử dụng khoảng 0,039 kg/m² sàn nhựa SPC.

Bước 12: Kiểm tra và đóng gói

Tại công đoạn này, sản phẩm được công nhân viên kiểm tra độ đàn hồi, độ bền, độ ngậm nước,…để loại bỏ các sản phẩm bị lỗi. Sản phẩm đạt yêu cầu được bọc bằng giấy chống ẩm, sau đó đóng gói vào thùng carton và nhập kho thành phẩm.

Sản phẩm không đạt thì đưa vào tái chế. Tỷ lệ lỗi là 1,0 %. b, Công nghệ sản xuất phụ trợ

Ø Quy trình nghiền bavia, sản phẩm nhựa lỗi

Trong quá trình sản xuất có làm phát sinh khối lượng bavia, bụi từ dây chuyền cưa phay, xẻ rãnh và sản phẩm lỗi hỏng từ quá trình kiểm tra chất lượng. Theo kinh nghiệm của chủ cơ sở, khối lượng bavia, sản phẩm nhựa lỗi phát sinh khoảng 4,6% tổng khối lượng sản phẩm.

Với mục đích tiết kiệm tài nguyên và giảm thiểu chất thải, chủ cơ sở sẽ đầu tư các máy nghiền nhựa để tái sử dụng làm nguyên liệu sản xuất. Các bavia, sản phẩm nhựa lỗi hỏng có kích thước lớn được đưa vào máy nghiền thành bột và tái sử dụng trở lại các dây chuyền đùn ép.

Quá trình nghiền làm phát sinh một lượng bụi nhựa sẽ được thu gom bằng các ống hút trực tiếp kết nối với máy nghiền, rồi dẫn qua hệ thống xử lý bụi trước khi ra ngoài môi trường.

Ø Máy nén khí

Máy nén khí là máy móc công nghiệp có chức năng làm tăng áp suất của chất khí. Máy nén khí hút không khí từ môi trường ngoài và dự trữ trong 1 bình hơi, do đó áp suất khí trong bình rất lớn. Từ bình hơi, khí sẽ được phân phối đến các công cụ khác nhau.

Nguyên lý hoạt động của máy nén khí: Áp suất được tạo ra từ máy nén, ở đó năng lượng cơ học của động cơ điện hoặc của động cơ đốt trong được chuyển đổi thành năng lượng khí nén và nhiệt năng.

Sơ đồ cấu tạo của máy nén khí như hình sau.

Hình 1.6: Sơ đồ cấu tạo của máy nén khí

-   Cơ sở đã lắp đặt 06 máy nén khí bơm dầu được làm mát bằng không khí, công suất 110kV/0,85 Mpa

-  Tại cơ sở, khí nén được sử dụng chủ yếu để vận hành máy móc. Ở hầu hết các công đoạn sản xuất, thiết bị và máy móc đều cần khí nén để vận hành xi lanh khí nén cho chuyển động cơ học của các đơn vị máy móc.

Ø Tháp giải nhiệt Cooling tower

Tháp giải nhiệt là một thiết bị được sử dụng để giảm nhiệt độ của dòng nước bằng cách trích nhiệt từ nước và thải ra khí quyển. Tháp giải nhiệt tận dụng sự bay hơi nhờ đó nước được bay hơi vào không khí và thải ra khí quyển. Kết quả là phần nước còn lại được làm mát đáng kể.

Cấu tạo tháp giải nhiệt nước như sau:

Hình 1.7: Cấu tạo của tháp giải nhiệt

Cơ sở đã lắp đặt 03 tháp giải nhiệt, tổng công suất 175.500 Kcal/h để giải nhiệt nước làm mát từ dây chuyền đùn ép, máy nghiền, …..

Bảng 1.2: Thông số kĩ thuật tháp làm mát của cơ sở

(Nguồn: Công ty TNHH Kỹ thuật vật liệu mới)

Nước sau khi làm mát thiết bị có nhiệt độ dao động khoảng 40 - 45^oC sẽ được đưa qua tháp giải nhiệt để giảm nhiệt độ nước xuống còn 32 - 35^oC. Lượng nước này được thu gom theo đường ống thép Ф150 đưa về các bể chứa và tuần hoàn sử dụng, không thải ra ngoài KCN. Hàng ngày bổ sung nước sạch vào bể chứa nước tuần hoàn để bù lượng nước thất thoát do bay hơi với lưu lượng khoảng 20 m³/ngày đêm. Định kì 6 tháng/lần, tiến hành vệ sinh hút bùn cặn dưới đáy bể chứa và thuê đơn vị vận chuyển, xử lý CTNH.

3.3. Danh mục máy móc thiết bị đã lắp đặt tại nhà xưởng

Hiện nay, cơ sở đã triển khai lắp đặt máy móc, thiết bị dây chuyền sản xuất đạt khoảng 80% tổng dây chuyền công nghệ và đi vào hoạt động sản xuất. Tổng hợp danh mục máy móc, thiết bị phục vụ giai đoạn vận hành của cơ sở được trình bày trong bảng dưới đây:

Bảng 1.3: Danh mục máy móc, thiết bị phục vụ giai đoạn sản xuất của cơ sở

(Nguồn: Công ty TNHH Kỹ thuật vật liệu mới)

(Nguồn: Công ty TNHH Kỹ thuật vật liệu mới )

3.4. Sản phẩm của cơ sở

-   Tấm lát sàn SPC bao gồm hầu hết các ưu điểm của sàn truyền thống và gạch men, được sản xuất bằng vật liệu polyvinyl clorua, không chứa formaldehyde, tốt cho sức khỏe và thân thiện với môi trường, tạo cảm giác thoải mái cho đôi chân, giá thành vừa phải, có tác dụng chống cháy, chống ẩm, chống trơn trượt và dễ dàng vệ sinh, bảo dưỡng. Độ bền bề mặt, độ cứng, khả năng chống xước và chống va đập cao hơn rất nhiều so với gỗ, sàn SPC có màu sắc đa dạng, hoa văn có thể thiết kế theo ý muốn giúp giảm bớt kết cấu thô cứng của sàn gỗ truyền thống. Đồng thời, sàn SPC có kết cấu nhẹ, dễ lắp đặt, có thể trực tiếp đặt trên mặt nền ban đầu mà không cần nén không gian, được hàn hoặc vát hình thang trong quá trình lát nên bề mặt được kết hợp chặt chẽ và không nhìn thấy khe hở. Nó không chỉ tránh sự sinh sôi của vi khuẩn mà còn duy trì vẻ đẹp tổng thể.

Hình 1.8: Hình ảnh cấu tạo và sản phẩm sàn nhựa SPC của cơ sở

Sàn nhựa PVC gồm 05 lớp cơ bản như sau:

+ Lớp UV: Có tác dụng ngăn chặn tác động trực tiếp lớp bề mặt của tia UV (tia cực tím), bảo vệ bề mặt luôn được bóng đẹp, bền màu.

+ Lớp áo bảo vệ (film trong suốt): Chống trầy xước, trơn trượt trên bề mặt sàn. Đây là một trong những điểm khác biệt so với các loại vật liệu ốp lát cùng loại khác.

+ Lớp film hoa văn: đây là lớp tạo ra họa tiết vân gỗ, màu sắc giống gỗ tự nhiên.

Giúp tăng tính thẩm mỹ, đậm nét hài hòa và hiện đại.

+ Lớp lõi: Còn được gọi là cốt nhựa, cốt PVC. Lớp này được làm từ nhựa nguyên sinh PVC kết hợp bột đá CaCO3 và chất ổn định nhiệt Ca-Zn, chất phụ gia khác giúp tấm sàn chịu lực tốt, đem lại độ bền cao và chỉ số an toàn vượt trội, chất hóa dẻo giúp tấm sàn có độ dẻo linh hoạt.

+ Lớp đế: Được làm từ vật liệu nhựa tổng hợp PE hoặc EVA có chức năng giúp sàn cân bằng, chắc chắn, chống cong vênh, co ngót. Ngoài ra nó còn có khả năng cách âm, chống ẩm mốc và bảo vệ sàn trước những tác nhân gây hại.

-  Theo báo cáo sản xuất kinh doanh hiện nay, nhà xưởng đang hoạt động với công suất khoảng 3,3 % ( khoảng 2000 tấn sản phẩm) so với quy mô đăng ký năm thứ nhất trên giấy tờ chứng nhận đầu tư ( khoảng 60.500 tấn sản phẩm/năm ).

4.Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở.

4.1.Nhu cầu sử dụng nguyên, vật liệu, hóa chất sản xuất

a. Nhu cầu sử dụng nguyên, vật liệu, hóa chất sản xuất

- Định mức sử dụng cho 1m² sản phẩm của cơ sở:

GỌI NGAY – 0903649782 - 028 35146426