Báo cáo đề xuất cấp GPMT nhà máy sản xuất thiết bị điện chiếu sáng

+ Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường số ..../QĐ-BTNMT ngày 06/9/2024 của Bộ Tài nguyên và Môi trường (nay là Bộ Nông nghiệp và Môi trường).

Loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ của dự án:

+ Sản xuất thiết bị điện chiếu sáng (sản xuất, gia công đèn sợi đốt, đèn huỳnh quang, đèn điốt phát quang (LED), đèn panel, đèn highbay, đèn troffer, đèn ufo, đèn dây, đèn tuýp - mã ngành theo VSIC 2740). Công suất 500 tấn sản phẩm/ năm.

+ Sản xuất thiết bị điện khác (sản xuất, gia công phụ kiện đèn LED các loại như bộ nguồn, mạch IC, bệ đèn, lồng đèn, đế đèn, chân đế đèn, khung đèn - Mã ngành theo VSIC 2790). Công suất 300 tấn sản phẩm/ năm.

Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): Dự án có tổng mức đầu tư là 59.000.000.000 VNĐ, và thuộc dự án nhóm C - căn cứ theo Khoản 3, Điều 11 Luật Đầu tư công số 58/2024/QH15 được Quốc hội thông qua ngày 29/11/2024 và có hiệu lực thi hành ngày 01/01/2025 .

Yếu tố nhạy cảm về môi trường quy định tại khoản 4 Điều 25 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường và Nghị định số 05/2025/NĐ-CP sửa đổi, bổ sung một số điều của Nghị định số 08/2022/NĐ- CP: Dự án không có yếu tố nhạy cảm về môi trường.

Phân nhóm đầu tư theo quy định tại khoản 2 Điều 28 Luật bảo vệ môi trường: Căn cứ theo số thứ tự 02, phụ lục V Nghị định số 05/2025/NĐ-CP sửa đổi, bổ sung một số điều của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP, dự án thuộc nhóm III.

Căn cứ điểm a, khoản 4, Điều 5 Quy định chuyển tiếp của Nghị định số 05/2025/NĐ-CP ngày 06 tháng 01 năm 2025 của Chính phủ (sửa đổi, bổ sung một số điều của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường ), dự án thuộc thẩm quyền cấp Giấy phép môi trường của Ủy ban nhân dân cấp tỉnh.

3.Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án:

3.1.Công suất của dự án.

+ Sản xuất thiết bị điện chiếu sáng (sản xuất, gia công đèn sợi đốt, đèn huỳnh quang, đèn điốt phát quang (LED), đèn panel, đèn highbay, đèn troffer, đèn ufo, đèn dây, đèn tuýp - mã ngành theo VSIC 2740). Công suất 500 tấn sản phẩm/ năm.

+ Sản xuất thiết bị điện khác (sản xuất, gia công phụ kiện đèn LED các loại như bộ nguồn, mạch IC, bệ đèn, lồng đèn, đế đèn, chân đế đèn, khung đèn - Mã ngành theo VSIC 2790). Công suất 300 tấn sản phẩm/ năm.

3.2.Công nghệ sản xuất của dự án.

Sản phẩm của dự án được cấu thành bởi các chi tiết và linh kiện khác nhau. Quy trình sản xuất, lắp ráp tổng quát được trình bày như sau:

Hình 1. Sơ đồ tổng quát quy trình sản xuất

Quy trình sản xuất, lắp ráp mạch IC.

Hình 2. Quy trình sản xuất, lắp ráp mạch IC

Thuyết minh quy trình công nghệ

Bước 1: Kiểm tra: công nhân tiến hành kiểm tra các bản mạch và linh kiện đầu vào, những nguyên liệu không đủ tiêu chuẩn để đưa vào sản xuất sẽ được chuyển lại cho đơn vị cung cấp.

Bước 2: In kem hàn: bản mạch được lên dây chuyền lắp ráp và in lưới một lớp mỏng kem hàn lên bề măt để chuẩn bị lắp ráp linh kiện nhỏ. Dự án sử dụng loại kem hàn không chì. Kem hàn được in tại vị trí dự kiến đặt linh kiện.

Bước 3: Lắp ráp: quá trình lắp ráp các linh kiện có kích thước nhỏ được gọi chung là quá trình SMT. SMT bao gồm nhiều công đoạn khác nhau như: gắn linh kiện, hong khô, tra thiếc và phân tách bảng mạch, dập khuôn, tra keo, hàn dây…Các linh kiện điện tử sẽ được gắn trực tiếp theo các trình tự nhất định lên bề mặt của bảng mạch.

Bước 4: Sấy hàn (Hàn hồi lưu - Hàn reflow không chì):

Quy trình hàn Reflow là một bước quan trọng trong công nghệ gắn linh kiện bề mặt (SMT), nhằm cố định linh kiện SMD lên bảng mạch in (PCB) thông qua quá trình nung chảy kem hàn. Đầu tiên, kem hàn được in lên bề mặt bảng mạch (PCB) thông qua khuôn in tại các vị trí chân linh kiện. Sau đó, các linh kiện điện tử được gắn lên đúng vị trí bằng máy gắn linh kiện tự động.

Sau khi kem hàn được in lên các pad của mạch in và linh kiện được gắp đặt đúng vị trí, bảng mạch sẽ được đưa vào lò hàn Reflow. Tại đây, bảng mạch đi qua bốn vùng nhiệt chính. Vùng đầu tiên là vùng gia nhiệt sơ bộ, nơi nhiệt độ được tăng dần từ nhiệt độ phòng lên khoảng 150–180°C để làm nóng đều bảng mạch và linh kiện, tránh hiện tượng sốc nhiệt. Tiếp theo là vùng ngâm nhiệt, duy trì nhiệt độ ổn định nhằm kích hoạt chất trợ hàn. Sau đó, bảng mạch đi vào vùng hàn (Reflow), nơi nhiệt độ đạt đỉnh khoảng 230–250°C, đủ để làm kem hàn nóng chảy, tạo ra liên kết giữa chân linh kiện và bề mặt mạch in. Cuối cùng là vùng làm mát, nơi nhiệt độ được giảm nhanh xuống dưới 150°C để đông cứng mối hàn, đảm bảo liên kết chắc chắn và tránh lỗi hàn lạnh. Quá trình hàn Reflow đảm bảo các linh kiện được gắn kết chính xác và chắc chắn, đồng thời duy trì chất lượng ổn định cho sản phẩm điện tử.

Quá trình này có thể phát sinh một lượng nhỏ khí thải chủ yếu là hợp chất hữu cơ bay hơi (VOC), hơi nhựa thông và các sản phẩm phân hủy của chất trợ hàn. Tuy nhiên, do sử dụng kem hàn không chứa chì, công đoạn này không phát sinh kim loại nặng độc hại, góp phần giảm thiểu ô nhiễm. Toàn bộ khí thải của máy hàn Reflow được lắp đặt hệ thống hút thu gom và xử lý khí thải cục bộ nhằm thu gom và xử lý các khí phát sinh trước khi thải ra môi trường, đảm bảo đáp ứng yêu cầu về môi trường và an toàn lao động.

Bước 5: Kiểm tra chất lượng: công nhân thực hiện kiểm tra chất lượng bảng mạch bằng các thiết bị chuyên dụng như máy quang học. Các sản phẩm đạt chất lượng được đưa vào nhập kho. Sản phẩm không đạt yêu cầu kỹ thuật sẽ được loại bỏ.

1.  Quy trình sản xuất, lắp ráp bộ nguồn.

​Sản phẩm từ quy trình sản xuất, lắp ráp mạch IC (mục 3.2.1 nêu trên) sẽ được sử dụng làm nguyên liệu đầu vào cho quá trình sản xuất và lắp ráp bộ nguồn. Quá trình này được mô tả cụ thể như sau:

Hình 3. Quy trình sản xuất, lắp ráp bộ nguồn

Thuyết minh quy trình công nghệ

Quy trình công nghệ sản xuất được thực hiện qua các bước chính như sau:

Bước 1: Lắp ráp linh kiện: Bản mạch cùng các linh kiện như điện cực, điện trở,… được đưa lên dây chuyền lắp ráp và sắp xếp theo trình tự quy định, đảm bảo đúng vị trí và chức năng kỹ thuật của từng linh kiện.

Bước 2: Hàn linh kiện: Công nhân thực hiện thao tác hàn tay để cố định linh kiện lên bản mạch. Dây hàn không chì được sử dụng có nhiệt độ nóng chảy trong khoảng từ 227 °C đến 232 °C. Quá trình hàn diễn ra trong thời gian từ 1 đến 5 giây, đủ để làm nóng chảy thiếc và tạo thành các mối hàn chắc chắn. Trong suốt quá trình này, một lượng nhỏ khói hàn có thể phát sinh. Theo bảng dữ liệu an toàn vật liệu (MSDS) do Công ty TNHH WSD Việt Nam và Công ty TNHH Yikst (Samura) cung cấp, dây hàn và kem hàn sử dụng có thành phần không chì, đảm bảo an toàn hơn cho sức khỏe người lao động và thân thiện với môi trường với những tính chất đặc trưng như sau:

Chủng loại nguyên liệu hàn	Thành phần và tính chất đặc trưng
Thiếc dây Ø0.8mm và Ø1.0mm	Thành phần: Hợp kim hàn không chì gồm Thiếc (Sn) 99,3% và Đồng (Cu) 0,7%. Tính chất: Hợp kim hàn thiếc có tính ổn định, không dễ bắt lửa; điểm nóng chảy khoảng 227 °C. Thời gian hàn khuyến nghị từ 1 đến 5 giây. Trong quá trình hàn, khói hàn có thể phát sinh và gây kích ứng đối với mắt, da và niêm mạc nếu tiếp xúc trực tiếp. Bảo quản: Sản phẩm cần được bảo quản ở nơi khô ráo, thoáng mát, tránh tiếp xúc với các chất oxy hóa mạnh như axit mạnh, kiềm mạnh, cũng như tránh xa các nguồn nhiệt có nhiệt độ vượt quá 227°C. Không để sản phẩm trong môi trường ẩm ướt hoặc gần nguồn sinh nhiệt cao.
Kem hàn SA610	Thành phần: Sản phẩm là hỗn hợp giữa chất trợ hàn (Flux) và bột hợp kim thiếc-bạc-đồng (SnAgCu). Trong đó: + Bột hợp kim SnAgCu chiếm 88,5% tổng khối lượng, gồm: Bạc chiếm 0,265%, Đồng chiếm 0,62%, còn lại là Thiếc. + Chất trợ hàn (Flux) chiếm 11,5% tổng khối lượng, gồm: chất hoạt hóa chiếm 1,84-2,53%; nhựa thông chiếm 2,2 – 5,23%; dung môi etylen glycol ete chiếm 3,1-5,12%.

Chủng loại nguyên liệu hàn	Thành phần và tính chất đặc trưng
	Chủng loại chất trợ hàn là: ROL1 - gốc nhựa thông, hoạt tính nhẹ, không ăn mòn; không chứa flo. Tính chất: Nhiệt độ nóng chảy: 216–227°C; độ nhớt: 170±20 Pa.s; không tan hoặc khó tan trong nước. Có thể gây dị ứng da, kích ứng đường hô hấp khi tiếp xúc khói hàn. Bảo quản: Bảo quản ở nhiệt độ từ 1–10˚C, trong điều kiện kín, khô ráo, tránh xa nguồn lửa, các chất oxy hóa mạnh, axit và kiềm

Bước 3: Kiểm tra và dập thông số: Bán thành phẩm được chuyển sang bộ phận kiểm tra chất lượng. Các sản phẩm đạt yêu cầu sẽ tiếp tục được chuyển sang bộ phận dập thông số kỹ thuật lên sản phẩm.

Bước 4: Định vị dây nguồn: Công nhân lắp đặt dây nguồn vào đúng vị trí đã được định sẵn trên thiết kế kỹ thuật.

Bước 5: Đóng nắp: Tiến hành lắp ráp hai vỏ ngoài của bộ nguồn và sử dụng keo silicon để cố định, đảm bảo độ kín và chắc chắn cho sản phẩm.

Bước 6: Vệ sinh: Sử dụng cồn công nghiệp để làm sạch toàn bộ bề mặt của bán thành phẩm, đảm bảo tính thẩm mỹ và an toàn trước khi kiểm tra điện.

Bước 7: Kiểm tra lão hóa (test lão hóa): Sử dụng thiết bị kiểm tra điện áp chuyên dụng để thực hiện thao tác bật/tắt liên tục từ 200 đến 500 lần nhằm đánh giá độ ổn định và tuổi thọ sản phẩm. Các sản phẩm không đạt yêu cầu sẽ được chuyển sang khu vực hiệu chỉnh để xử lý. Sau khi hiệu chỉnh, sản phẩm sẽ được test lại. Nếu tiếp tục không đạt, sản phẩm sẽ được thu gom và xử lý như chất thải nguy hại, theo quy định về quản lý chất thải công nghiệp.

1.  Quy trình sản xuất, gia công các chi tiết của đèn.

​Hình 4. Quy trình sản xuất, gia công các chi tiết của đèn

Thuyết minh quy trình công nghệ

Quy trình công nghệ sản xuất được thực hiện qua các bước chính như sau:

Bước 1 – Chuẩn bị nguyên liệu: Chủ dự án đưa các tấm thép thành phẩm đã được cắt sẵn đúng kích thước theo yêu cầu của khách hàng lên dây chuyền để tiến hành gia công.

Bước 2 – Đột dập tạo hình: Nguyên liệu được đưa vào máy đột dập để tạo hình sản phẩm theo thiết kế. Máy đột dập sử dụng lực ép cơ học để biến dạng kim loại theo khuôn mẫu đã cài đặt sẵn. Tác động môi trường chính trong công đoạn này là tiếng ồn do hoạt động của máy dập.

Bước 3 – Dập chữ: Bán thành phẩm sau khi được tạo hình sẽ tiếp tục chuyển sang công đoạn dập chữ. Tại đây, sản phẩm được đưa vào máy dập chữ để in các thông tin định danh như: mã sản phẩm, số hiệu, kích thước, logo hoặc các ký hiệu theo quy định của nhà sản xuất và yêu cầu khách hàng. Công đoạn này chủ yếu sử dụng lực cơ học để dập ký tự nổi/lõm, không sử dụng hóa chất, không phát sinh nước thải.

Bước 4 – Kiểm tra và đóng gói: Sau khi hoàn tất dập chữ, sản phẩm được chuyển sang bộ phận kiểm tra chất lượng để đánh giá các tiêu chí như: độ chính xác về kích thước, độ rõ nét của ký hiệu, mức độ hoàn thiện bề mặt,… Những sản phẩm đạt tiêu chuẩn sẽ được chuyển sang khu vực đóng gói để bao bọc, dán nhãn, xếp lên pallet hoặc cho vào thùng carton để xuất xưởng. Các sản phẩm không đạt chất lượng sẽ được loại bỏ và đưa đi xử lý cùng chất thải rắn thông thường, sau đó chuyển giao cho đơn vị có chức năng xử lý.

1.  Quy trình lắp ráp sản phẩm hoàn chỉnh.

​Các nguyên liệu đầu vào của công đoạn này bao gồm các sản phẩm từ quy trình phía trước như: (1) bộ nguồn được lắp ráp hoặc gia công nội bộ; (2) các chi tiết của đèn sau khi gia công như bệ đèn, lồng đèn, đế đèn, chân đế và khung đèn; cùng với một số linh kiện khác được nhập khẩu hoặc mua ngoài như hạt đèn, thanh đèn và các chi tiết phụ trợ khác. Quy trình lắp ráp sản phẩm hoàn chỉnh được mô tả như sau:

Hình 5. Quy trình sản xuất, lắp ráp sản phẩm hoàn chỉnh

Thuyết minh quy trình công nghệ

Bước 1 – In kem hàn: Bộ nguồn và các phụ kiện được đưa lên dây chuyền lắp ráp. Tại đây, một lớp mỏng kem hàn không chì sẽ được in lên bề mặt thông qua công nghệ in lưới, tại các vị trí dự kiến lắp linh kiện (hạt đèn). Việc sử dụng kem hàn không chì nhằm giảm thiểu phát sinh chất thải nguy hại và đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn môi trường.

Bước 2 – Lắp ráp linh kiện: Các hạt đèn được sắp xếp và gắn chính xác lên bộ nguồn bằng công nghệ lắp ráp linh kiện bề mặt (SMT). Đây là công đoạn hoàn toàn tự động, đảm bảo độ chính xác và tốc độ sản xuất.

Bước 3 – Sấy hàn (hàn hồi lưu): Sau khi lắp ráp, các linh kiện sẽ được đưa vào máy sấy hàn (hàn hồi lưu – reflow) để làm nóng và cố định linh kiện bằng cách làm chảy lớp kem hàn. Quá trình này được thực hiện trong điều kiện kiểm soát nhiệt độ, hạn chế việc phát sinh khí thải. Quy trình cụ thể đã trình bày tại quy trình công nghệ phía trên.

Bước 4 – Kiểm tra lão hóa: Sản phẩm sau hàn được kiểm tra độ bền bằng cách bật tắt liên tục (200–500 lần) và test lão hóa trong thời gian 30 phút đến 2 giờ bằng thiết bị chuyên dụng. Các bán thành phẩm không đạt yêu cầu sẽ được chuyển sang khu vực hiệu chỉnh và kiểm tra lại. Nếu tiếp tục không đạt, sản phẩm sẽ được thu gom và xử lý theo quy định tương tự đối với chất thải nguy hại.

Bước 5 – Lắp ráp hoàn thiện: Sau khi kiểm tra đạt yêu cầu, công nhân tiến hành lắp ráp hoàn thiện thiết bị chiếu sáng bằng cách liên kết các bộ phận như bệ đèn, lồng đèn, đế đèn, chân đế và khung đèn theo từng đơn hàng cụ thể. Việc lắp ráp sử dụng chủ yếu mối nối bằng mạch ren.

Bước 6 – Đóng gói và nhập kho: Sản phẩm hoàn thiện sẽ được dán nhãn, đóng gói và nhập kho để chờ xuất xưởng.

Hình ảnh minh họa một số công đoạn trong quy trình sản xuất, gia công lắp ráp sản phẩm của dự án được mô tả như sau:

Tên công đoạn	Hình ảnh	Mô tả
Công đoạn Gắn hạt đèn - Hong khô - Test		Máy nhận bảng mạch trắng, tiến hành bôi kem hàn, chuyển sang máy bắt hạt đèn gắn vào vị trí đã set up. Qua băng tải tới máy hong khô Công nhân dùng máy test hạt đèn sáng.

Danh mục máy móc, thiết bị chính phục vụ sản xuất của dự án được thể hiện tại bảng sau:

 

Bảng 1. 1. Danh mục máy móc, thiết bị chính phục vụ sản xuất của dự án

 

TT	Tên máy móc thiết bị	Số lượng	Tình trạng	Nguồn gốc	Công đoạn sử dụng
1.	Máy bắn vít	02	Mới 100%	Trung Quốc	Lắp ráp gia công đèn
2.	Máy dán	04	Mới 100%	Trung Quốc	Gia công mô – đun đèn Led
3.	Mãy kiểm tra lão hóa	06	Mới 100%	Trung Quốc	Công    đoạn    kiểm tra
4.	Máy nén khí	03	Mới 100%	Nhật Bản	Thiết bị phụ trợ
5.	Dây chuyền lắp ráp	02	Mới 100%	Trung Quốc	Lắp ráp gia công đèn
6.	Máy in kem thiếc	02	Mới 100%	Trung Quốc	Lắp ráp gia công đèn
7.	Máy sấy hàn (máy hàn hồi lưu không chì)	02	Mới 100%	Trung Quốc	Lắp ráp gia công đèn
8.	Máy tra keo tự động	02	Mới 100%	Trung Quốc	Lắp ráp gia công đèn
9.	Dây chuyền đóng gói	01	Mới 100%	Trung Quốc	Đóng     gói     thành phẩm
10.	Giá lưu trữ	15	Mới 100%	Trung Quốc	Thiết bị phụ trợ
11.	Giá đỡ lão hóa	10	Mới 100%	Trung Quốc	Thiết bị phụ trợ
12.	Máy đột dập	01	Mới 100%	Trung Quốc	Gia công các phụ kiện
13.	Máy dập chữ	01	Mới 100%	Trung Quốc	Gia công các phụ kiện
14.	Máy phát điện	02	Mới 100%	Trung Quốc	Thiết bị phụ trợ

Hình ảnh một số máy móc thiết bị và dây chuyền sản xuất đã được lắp đặt tại dự án như sau:

+ Sản xuất thiết bị điện chiếu sáng (sản xuất, gia công đèn sợi đốt, đèn huỳnh quang, đèn điốt phát quang (LED), đèn panel, đèn highbay, đèn troffer, đèn ufo, đèn dây, đèn tuýp.

+ Sản xuất thiết bị điện khác (sản xuất, gia công phụ kiện đèn LED các loại như bộ nguồn, mạch IC, bệ đèn, lồng đèn, đế đèn, chân đế đèn, khung đèn. Hình ảnh một số sản phẩm của dự án như sau:

4.Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án;

4.1.Nhu cầu nguyên liệu, nhiên liệu và hóa chất

Nhu cầu sử dụng các nguyên vật liệu chính và hóa chất của dự án được liệt kê theo bảng sau:

Bảng 1. 2. Nhu cầu sử dụng nguyên vật liệu chính và hóa chất cho dự án

STT	Nguyên liệu, vật liệu	Khối lượng (tấn/năm)	Xuất xứ	Công đoạn sử dụng
I	Các nguyên liệu chính
1.	Thép thành phẩm	306,1	Việt Nam	Sản    xuất    phụ kiện đèn
2.	Bao bì đóng gói	0,5	Việt Nam
3.	Dây điện	6	Việt Nam	Sản xuất gia công và lắp ráp đèn
4.	Hạt đèn	5	Trung Quốc
5.	Thấu kính	50	Trung Quốc
6.	Tấm khuếch tán sáng	160	Trung Quốc
7.	Bản mạch, linh kiện bản mạch, điện cực, điện trở,…	57	Trung Quốc
8.	Ốc vít, đinh vít, vòng bảo vệ, móc an toàn	21,5	Việt Nam	Sản xuất gia công và lắp ráp đèn
9.	Vỏ bộ nguồn, nút nối dây điện	15	Việt Nam
10.	Thép thành phẩm	204	Việt Nam
11.	Cồn công nghiệp	0,4	Việt Nam
12.	Kem hàn	0,75	Trung Quốc
13.	Kem silicon	0,5	Trung Quốc
14.	Bao bì đóng gói	0,1	Việt Nam
15.	Dây thiếc hàn	3,6	Việt Nam
II	Các loại hóa chất phụ trợ khác
1.	Dầu mỡ bôi trơi, bảo dưỡng máy móc	1,2	Việt Nam
2.	Than hoạt tính	0,15	Việt Nam	Cho thiết bị xử lý khí thải

1. Nhu cầu sử dụng điện

​Nhu cầu sử dụng điện: Ước tính lượng điện tiêu thụ trung bình khoảng 32.000 kWh/ tháng. Nhu cầu sử dụng điện cho các hoạt động sau:

+ Phụ vụ dây chuyền sản xuất, lắp ráp và gia công sản phẩm.

+ Phục vụ chiếu sáng, điều hòa, quạt… trong nhà xưởng sản xuất và bên ngoài các khu vực công cộng của dự án.

Nguồn cung cấp điện: Từ đường dây 22 kV thuộc tuyến trục cấp điện của Khu công nghiệp Yên Bình. Đơn vị cung cấp là Công ty Điện lực Thái Nguyên - Chi nhánh Tổng Công ty Điện lực miền Bắc.

Nhu cầu sử dụng nước

1. Nhu cầu cấp nước sinh hoạt và sản xuất

​Quá trình vận hành của dự án không sử dụng nước trong các công đoạn sản xuất, gia công và lắp ráp các sản phẩm. Nước chủ yếu cấp cho các hoạt động sinh hoạt của công nhân, vệ sinh, nước tưới cây và nước cấp cho quá trình PCCC.

Số lượng công nhân làm việc tại dự án khoảng 100 công nhân. Căn cứ theo định mức TCXDVN 13606:2023 cấp nước mạng lưới đường ống và công trình tiêu chuẩn thiết kế. Khối lượng nước cấp cho 1 người lao động khoảng 45 lít/người/ngày. Do đó, lưu lượng nước cấp sinh hoạt của nhà máy là: 100 * 45 = 4500 lít (tương đương 4,5 m³/ngày đêm).

Tại dự án có nhà ăn ca nhưng không có hoạt động nấu ăn và rửa bát đĩa. Dự án hợp đồng với đơn vị cung cấp suất ăn công nghiệp (Hợp đồng cung cấp suất ăn công nghiệp số 21/BAOJIN-.... ngày 06/6/2025 giữa Công ty TNHH .... Việt Nam và Công ty TNHH Thương mại BAO & JIN được đính kèm tại Phụ lục của báo cáo).

2. Nhu cầu cấp nước cho PCCC

​Theo quy phạm cấp nước chữa cháy trong và ngoài nhà của QCVN 06:2022/BXD: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn cháy cho nhà và công trình, lưu lượng chữa cháy tính cho 01 đám cháy áp dụng:

Cấp nước trong nhà: Qcc = 5 x 2 = 10 (lít/s); thời gian chữa cháy trong 1 giờ liên tục (do hệ thống chữa cháy vách tường kết hợp với chữa cháy sprinkler);

• Cấp nước chữa cháy ngoài nhà: Sử dụng nguồn nước chữa cháy ngoài nhà của Khu công nghiệp Yên Bình.
• Cấp nước chữa cháy sprinkler tính ở mức cao nhất cho nhà kho theo TCVN 7336:2021: Phòng cháy chữa cháy - Hệ thống chữa cháy tự động bằng nước, bọt.
• Yêu cầu thiết kế và lắp đặt thì: Qsp = 82,5 lít/s; thời gian chữa cháy liên tục trong 1 giờ.

Tống lưu lương chữa cháy trong 1 giờ: OFF = Occ + Osp = 10 + 82.5 - 92.5 (1/s)

Thời gian chữa cháy là 3 giờ, lưu lượng nước chữa cháy đảm bảo 92,5 lít/s cho mỗi vị trí. Do đó, lượng nước dự trữ cho PCCC được tính: (92,5 lít/giây x 3h x 3600 giây x 1 đám cháy)/ 1000= 0,9 m³.

Bảng 1. 3. Nhu cầu sử dụng nước của dự án.

GỌI NGAY – 0903649782 - 028 35146426