Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường nhà máy sản xuất bia

Như vậy, phạm vi báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường này bao gồm toàn bộ các công trình đã đăng ký theo hồ sơ Báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án Nhà máy đã được Ủy ban nhân dân thành phố Hải Phòng phê duyệt.

Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của dự án được lập dựa trên các căn cứ pháp lý sau:

• Luật bảo vệ môi trường 2020.
• Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường.
• Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường.
• Quyết định số 146/ QĐ-TTg ngày 23/3/2023 của Thủ tướng Chính phủ về kế hoạch quốc gia ứng phó sự cố chất thải giai đoạn 2023-2030.
• Quyết định số 894/QĐ-UBND về việc phê duyệt báo cáo ĐTM của dự án “Nhà máy sản xuất bia tại Hải Phòng” do UBND thành phố Hải Phòng cấp ngày 30/05/2007.
• Giấy xác nhận việc đã thực hiện các công trình, biện pháp Bảo vệ môi trường phục vụ giai đoạn vận hành số 07/GXN-STN&MT do UBND thành phố Hải Phòng cấp ngày 28/05/2014.
• Giấy phép xả nước thải vào hệ thống công trình thủy lợi số 563/GP-UBND Ủy ban nhân dân thành phố Hải Phòng cấp ngày 04/03/2020.

CHƯƠNG I: THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

1.1. Tên chủ cơ sở

Tên chủ cơ sở: Công ty cổ phần ..... – Hải Phòng

Địa chỉ văn phòng (trụ sở chính): Thị trấn Trường Sơn, huyện An Lão, thành phố Hải Phòng.

Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: ............

Chức danh: Giám đốc Công ty

Điện thoại: .........; E-mail:........

Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số: .......... cấp lần đầu ngày 24/09/2007 và thay đổi lần 4 ngày 17/05/2022 do Sở Kế hoạch và Đầu tư thành phố Hải Phòng cấp.

- Mã số thuế: ............

1.2. Tên cơ sở:

Tên cơ sở: Công ty cổ phần ....... – Hải Phòng

Địa điểm cơ sở: Thị trấn Trường Sơn, huyện An Lão, thành phố Hải Phòng. Vị trí của cơ sở:

Hình 1. Vị trí cơ sở

Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường và các giấy phép môi trường thành phần:

Quyết định số 894/QĐ-UBND về việc phê duyệt báo cáo ĐTM của dự án “Nhà máy sản xuất bia Hà Nội tại Hải Phòng” do UBND thành phố Hải Phòng cấp ngày 30/05/2007.

Giấy xác nhận việc đã thực hiện các công trình, biện pháp Bảo vệ môi trường phục vụ giai đoạn vận hành số 07/GXN-STN&MT do UBND thành phố Hải Phòng cấp ngày 28/05/2014.

Giấy phép xả nước thải vào hệ thống công trình thủy lợi số 563/GP-UBND Ủy ban nhân dân thành phố Hải Phòng cấp ngày 04/03/2020.

Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): cơ sở có tổng vốn đầu tư là 328.455.912.000 (Ba trăm hai tám tỉ, bốn trăm lăm lăm triệu chín trăm mười hai nghìn đồng) nên thuộc nhóm B (theo điều 9, Luật đầu tư công số 39/2019/QH14, ngày 13/6/2019).

Cơ sở sản xuất bia (thuộc phân loại Mức III tại mục số 14, Phụ lục II Nghị định 08/2022/NĐ-CP) thuộc danh mục ngành nghề có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường theo Phụ lục II Nghị định 08/2022/NĐ-CP và cơ sở thuộc phân loại nhóm II tại mục số 1 Phụ lục IV ban hành kèm theo Nghị định 08/2022/NĐ-CP nên căn cứ khoản 3 Điều 41 Luật bảo vệ môi trường, thẩm quyền cấp giấy phép môi trường là UBND thành phố Hải Phòng.

Cơ sở hoạt động tại khu đất có tổng diện tích 63.249,4 m² tại Thị trấn Trường Sơn, huyện An Lão, thành phố Hải Phòng. Khu đất đã được UBND thành phố Hải Phòng cấp Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất số BU435995 ngày 02/07/2014 với mục đích sử dụng đất đã được điều chỉnh “Xây dựng Nhà máy bia Hà Nội tại Hải Phòng”.

Cơ sở bắt đầu vào hoạt động sản xuất chính thức từ năm 2011 với dây chuyền sản xuất bia với tổng công suất giai đoạn 1 là 25 triệu lít/năm.

Hình 2. Tổng mặt bằng của cơ sở Công ty Cổ phần... – Hải Phòng được xây dựng và hoạt động trên khu đất có tổng diện tích 63.249,4 m² do UBND Thành phố Hải Phòng cấp Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất số ..... Quy mô các hạng mục công trình của Cơ sở như sau:

Bảng 2. Danh sách các hạng mục Công trình

1.3.Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở:

a.Công suất hoạt động của cơ sở

Cơ sở đang vận hành dây chuyền sản xuất bia với tổng công suất 25 triệu lít/năm – giai đoạn 1.

b.Công nghệ sản xuất của cơ sở

Quy trình công nghệ sản xuất bia được thể hiện như hình sau:

Hình 3. Quy trình công nghệ sản xuất bia

Thuyết minh công nghệ: quá trình sản xuất bia bao gồm các công đoạn sản xuất chính như sau:

1.Chuẩn bị

Malt và gạo (gọi tắt là nguyên liệu) được đưa đến bộ phận nghiền nguyên liệu thành các mảnh nhỏ, sau đó được chuyển sang nồi gạo và nồi malt để ngâm tạo điều kiện cho quá trình chuyển hoá nguyên liệu và trích ly tối đa các chất hoà tan trong nguyên liệu. Các nhà sản xuất bia thường sử dụng các thiết bị nghiền thô hoặc nghiền ướt.

2.Nấu

Quá trình nấu gồm có 4 công đoạn:

Hồ hoá và đường hoá: nguyên liệu sau khi xay nghiền được chuyển tới thiết bị hồ hoá và đường hoá bằng cách điều chỉnh hỗn hợp từ các nhiệt độ khác nhau. Hệ enzyme thích hợp chuyển hoá các chất có trong nguyên liệu thành dạng hoà tan trong dịch: các enzyme thuỷ phân tinh bột tạo thành đường, thuỷ phân các chất protein thành axit amin và các chất hoà tan khác nhau sau đó được đưa qua lọc hèm để tách đường và các chất hoà tan khỏi bã bia.

Lọc dịch đường: dịch hèm được đưa qua máy lọc nhằm tách bã hèm ra khỏi nước nha. Thiết bị lọc dịch đường phổ biến có 2 loại là nồi lọc lắng hoặc máy ép lọc khung bản. Tổng thời gian của quá trình lọc (lọc, rửa, vệ sinh) khoảng 2h00 phút

Đun sôi với hoa Houblon: dịch đường sau khi lọc được hoà trộn với hoa Houblon và đun sôi trong 60 phút (dùng hơi nước để gia nhiệt). Mục đích của quá trình nhằm ổn định thành phần của dịch đường, tạo sản phẩm có mùi thơm đặc trưng của hoa hublon.

Lắng nóng dịch đường: dịch sau khi nấu được đưa qua bồn lắng xoáy nhằm tách cặn hoa, tổng thời gian của quá trình lắng là 45 phút.

Quá trình nấu sử dụng nhiều năng lượng dưới dạng nhiệt năng và điện năng cho việc vận hành các thiết bị; hơi nước phục vụ cho gia nhiệt và đun sôi.

3.Lên men

Chuẩn bị lên men:

Làm lạnh và bổ sung oxy: dịch đường sau lắng có nhiệt độ khoảng 85 – 95⁰C được đem hạ nhiệt độ nhanh đến 10⁰C và bổ sung oxy với nồng độ 6 – 8 mg O₂/lít. Quá trình lạnh nhanh được thực hiện trong các thiết bị trao đổi nhiệt với môi chất lạnh là nước lạnh 1 – 2⁰C.

Chuẩn bị men giống: nấm men giống được nuôi cấy trong phòng thí nghiệm, tiến hành nhân giống trong các điều kiện thích hợp nhằm tăng số lượng nấm men trước khi đưa vào thùng lên men.

Lên men chính: dịch đường (nước nha) được cấp bổ sung oxy, làm lạnh đến nhiệt độ thích hợp để tiến hành các quá trình lên men chính với thời gian và điều kiện phù hợp. Việc lên men có thể được thực hiện trong các tank không có bảo ôn và đặt trong nhà lạnh được kiểm soát nhiệt độ theo các chế độ nhiệt độ chung của phòng lên men. Công nghệ lên men trong phòng lạnh hiện nay không còn phổ biến do tiêu tốn nhiều năng lượng cho việc chạy lạnh trong phòng lên men và khó khăn trong việc thao tác vận hành. Khí CO₂ sinh ra trong quá trình lên men được thu hồi. Thời gian lên men chính là 7 ngày.

Lên men phụ: dịch sau khi kết thúc giai đoạn lên men chính được chuyển sang giai đoạn lên men phụ để hoàn thiện chất lượng bia (tạo hương và vị đặc trưng). Quá trình lên men này diễn ra chậm, tiêu hao một lượng đường không đáng kể, bia được lắng trong và bão hoà CO₂. Thời gian lên men từ 14 – 18 ngày tuỳ thuộc vào yêu cầu của từng loại bia.

Lọc: bia sau lên men được đem lọc làm bia có độ trong theo yêu cầu. Việc lọc trong bia luôn thực hiện với sự duy trì nhiệt độ lạnh cho bia trước và sau khi lọc khoảng – 1⁰C đến 1⁰C. Tác nhân quan trọng để lọc bia là các loại bột trợ lọc khác nhau. Sau khi lọc chúng trở thành chất thải và là vấn đề gây ô nhiễm lớn trong quá trình sản xuất

4.Hoàn thiện

Bia sau lọc tiến hành bão hoà CO₂. Bia tươi thu được chuyển sang công đoạn chiết chai à thanh trùngà nhập kho àtiêu thụ.

* Các quá trình phụ trợ:

a, Quá trình vệ sinh:

Trong sản xuất bia quá trình vệ sinh đóng vai trò quan trọng để đảm bảo các yêu cầu công nghệ và an toàn vệ sinh thực phẩm cho sản phẩm. Ngoài ra việc vệ sinh còn chứa đựng nhiều vấn đề gây ô nhiễm môi trường nếu không được thiết lập quy trình và quản lý đúng mức. Vệ sinh bao gồm các công việc liên quan đến khu vực sản xuất và vệ sinh thiết bị. Các thiết bịcủa nhà máy luôn trang bị các bộ phận có thể cho phép khâu làm vệ sinh tiến hành hoàn toàn tự động trong thiết bị (gọi là CIP). Các giai đoạn trong quy trình CIP bao gồm:

Khâu tráng rửa ban đầu: các bồn chứa và đường ống được rửa bằng nước nóng để loại bỏ các chất bẩn bám trên bề mặt. Nước rửa không được tái sử dụng mà thải ra hệ thống xử lý nước thải. Mức độ ô nhiễm của nước thải phụ thuộc vào độ bẩn của các bồn và đường ống.

Khâu rửa bằng hoá chất: Sau khi kết thúc quá trình rửa ban đầu, các bồn chứa và đường ống được súc rửa bằng dung dịch xút nóng ở nhiệt độ 70 – 85⁰C để tẩy sạch các chất bẩn còn bámở bề mặt. Thời gian tuần hoàn xút nóng 15 – 30 phút tuỳ thuộc vào mức độ bẩn của thiết bị xút nóng được thu hồi về thiết bị chứa để tái sử dụng. Sau khi tuần hoàn xút nóng thiết bị được tráng rửa bằng nước.

Khâu súc rửa cuối cùng: các bồn và đường ống được súc rửa lần cuối với dung dịch nước ở nhiệt độ môi trường để làm sạch các chất tẩy rửa còn lại. Phần nước này được thu hồi và tái sử dụng cho khâu súc rửa sơ bộ.

b, Quá trình cung cấp hơi:

Hệ thống nồi hơi đốt than gồm 1 lò, công suất lò 4tấn/h với áp suất tối đa 10 bar. Từ nồi hơi, hơi nước nóng được dẫn trong cá cống chịu áp cung cấp nhiệt cho các thiết bị cần gia nhiệt. Hơi nước sau quá trình trao đổi nhiệt được dẫn về nồi hơi tuần hoàn sử dụng. Hàng ngày, nước sẽ được cấp bổ sung khoảng 1 m³ để bù phần nước thất thoát trong quá trình sử dụng.

c, Quá trình cung cấp lạnh cho sản xuất:

Hệ thống máy lạnh với môi chất NH₃ công suất 770 Kw sẽ làm lạnh glycol hoặc nước là các môi chất thứ cấp cho các thiết bị lên men và trao đổi nhiệt.

d, Quá trình cung cấp khí nén:

Khí nénđược cung cấp bởi máy nén khí, chứa sẵn trong các bồn chứa; khí nén được dự trữ ởáp suất 9 bar hoạt động tự động.

đ, Quá trình thu hồi và sử dụng CO₂:

Bao gồm ba lồng chứa, thiết bị rửa, máy nén khí CO₂ công suất 150 kg/h, thiết bị loại nước, lọc than hoạt tính, thiết bị lạnh, thiết bị ngưng tụ CO₂, 1 thiết bị bay hơi CO₂, hệ thống đường ống phụ kiện. Toàn bộ CO₂ trong quá trình lên men sẽ được thu hồi lại và sử dụng cho việc bão hoà CO₂ của bia thành phẩm trong quá trình lọc.

GỌI NGAY – 0903649782 - 028 35146426